支承辊的实质是支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量。支承辊的质量特征为辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊颈及辊身心部具有良好的强韧性; 支承辊的质量特征为耐磨性高、抗剥落性好和抗事故性强。

 支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量。支承辊的质量特征为辊身表面硬度高、硬度均匀性好、辊身淬硬层深、辊颈及辊身心部具有良好的强韧性; 支承辊的质量特征为耐磨性高、抗剥落性好和抗事故性强。随着冷、热轧机向高速化、大型化、高精度方向发展，对支承辊的要求也在不断提高，从现代化冷、热连轧机组支承辊对材质、辊身硬度、均匀性、淬硬层深度、残余应力等方面的要求来看，选用锻钢支承辊更为合适。锻钢支承辊与复合铸钢支承辊相比，具有材质均匀、耐磨性及抗剥落性更优等特点。大型锻钢支承辊属高附加值产品，因其技术要求高，工艺复杂，制造难度大，生产工序多、周期长等原因，我国只有少数企业能生产，其产量不能满足市场需求，致使现代化冷、热连轧机企业所用大型锻钢支承辊不得不依赖进口。

支承辊工作条件及性能要求

1.在轧制过程中，支承辊对工作辊起支承作用，保证工作辊工作时刚度高、变形小，因此，支承辊应具有良好的刚度。

2.在使用过程中，支承辊始终与工作辊或中间辊滚动接触，极易产生加工硬化现象，在过载时局部屈服使硬化层底部产生皮下微裂纹，微裂纹扩展最终造成辊身剥落，这就要求支承辊具有较高的接触疲劳强度、合理的应力状态和抗裂纹扩展性能。

3.支承辊中部会因磨损而形成凹形，辊身两端接触应力剧增，从而导致剥落，故要求轧辊耐磨性优良，以延缓和减轻凹陷辊型的形成。

4.支承辊使用周期长，辊颈长期承受交变弯曲应力，为防止辊颈裂断，要求辊颈具有良好的屈服强度、韧性和抗断裂性能。

总之，辊身的高耐磨性、高屈服强度和高抗剥落性能与辊颈的高强度、高韧性和抗断裂性能的结合是支承辊的性能。

支撑辊（back-up roll）：在轧机上增加工作辊刚度，直接或间接承受轧制载荷的轧辊称为支撑辊。支撑辊是轧机中用来支撑工作辊或者中间辊的重要部件，作用就是防止工作辊或者中间辊出现变形，从而影响板型的质量。

支撑辊长时间承受磨损，冲击等疲劳现象，所以一个良好的工作辊必须具备以下条件要求

1，抗断裂性

2，耐磨性

3，抗剥落性

4，抗热裂性

常用材质有：传统的为9Cr2Mo,含碳量在0.9%左右，含铬2%，以及少量钼，该材料在使用过程中逐渐出现许多不足之处，我公司基于上述问题，改进材质，采用由大量钨，钼，铬，钒，钴等合金元素组成的高速钢材质，高速钢是一种成分复杂的合金钢，合金元素总量达：10%-25%左右。它在高速切削生产高热的情况下仍能保持高硬度，它具有很高的常温硬度，且具有优异的红硬性，具有优良的高温耐磨性，制造方面也对应做了工艺调整，实现更深的淬硬层深度，更好的抗疲劳性能和耐磨性，以及表面硬度的均匀性。

支撑辊、立辊材质的选择

无论是粗轧用的或是精轧用的支承辊都要求有好的抗热裂性、耐磨性、耐疲劳性和较高的强度。材质方面一般选用复合铸钢、合金锻钢（Cr3、Cr5）等材质。

技术参数表