石油输送用环氧粉末防腐钢管

环氧粉末喷涂与生产速度的分析：钢管外防腐生产过程中,环氧粉末固化段时间等于固化段距离与速度之比，其中环氧粉末固化段距离已固定不变，环氧粉末进行固化的时间取决于钢管沿作业线方向的直线行进速度，且与之成反比,即速度越高,固化时间越短。

环氧粉末固化段的确定：

由上述环氧粉末固化性质可知，在外涂敷生产线中,环氧粉末最佳固化段为环氧粉末喷涂室与水冷室之间的距离。

石油输送用环氧粉末防腐钢管

在生产过程中,如果提高生产速度，则钢管的直线行进速度提高，环氧粉末的固化时间就相应缩短，此时必须根据所用环氧粉末生产厂家或试验所测试的固化曲线确定钢管的加热温度。通常情况下,生产速度越高,钢管的加热温度应越高这样才能达到最佳的固化效果。另外,可通过增大环氧粉末固化段距离来达到满意的固化率,这需要对作业线进行布局调整。一般情况下,在现场为保证胶粘剂合理使用,钢管只加热至 190℃左右，那么随着固化温度降低，固化时间也相应增长，也就限制生产速度不宜过快。

在目前的钢管防腐生产过程中，由于管线施工现场对防腐管数量需求的增加，往往要以大幅度提高防腐生产速度来应对。

管道生产厂家改用涂塑钢管代替以往常用的镀锌管，如在钢管外表面涂覆一层TPEP防腐钢管粉末涂料。涂塑后的钢管内表面光滑，流体阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保；并且涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，能够解决因输水，埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，将提高管道的使用寿命。