脉冲式布袋除尘器

一、概 述
MC—II型脉冲袋式除尘器是在MC—I型的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步改善MC—I型脉冲袋式除尘器，将原结构进行了修改，改后的MC—II型脉冲袋式除尘器保留了MC—I型的净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便，滤袋寿命长，维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。
MC—II型脉冲袋式除尘器，在原MC—I型的基础上有了很大进步，在结构上比较合理，喷吹压力较低，除尘效果好，维修工作量小，是目前较理想的的脉冲袋式除尘器。

二、MC—II型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理
（一）、原理
1. MC—II型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的使用寿命比MC—I型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩气从原来的5—7㎏ /㎝2压力，降到现在的 2----3㎏ /㎝2 压力，但清灰效果仍可达到5—7㎏ /㎝2压力的效果。从而扩大了适用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置、滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置时不需另设防雨设施，减少了建设投资。
（二）、结构原理
MC—II型脉冲袋式除尘器的基本结构，它主要由五部分组成。
1. 上箱体：由掀起的盖板和出风口组成。
2. 中箱体：由多孔板，滤袋装置和文氏管组成。
3. 下箱体：由进风口，灰斗和检查门组成。
4. 排灰系统：有减速装置和输灰，排灰装置组成。
5. 喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
6. 控制仪表采用JMK—2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
三、MC—II型脉冲袋式除尘器的工作原理和技术性能
1.除尘器工作原理
含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的重量逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少。为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120—150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，控制仪就要发出指令按顺序触发各种控制阀，开启脉冲阀。气包内的压缩空气就由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋上的粉尘脱落，滤袋得到再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。
2.除尘器技术型能
A.脉冲袋式除尘器选用中的过滤风V和含尘浓度C可参考下表选择：

过滤风速V米/分	2	2.5	3	3.5	4
入口含尘浓度C g/㎡	≤15	10—15	5—10	3—5	＜3

B.本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化允许温度，采用“工业208”涤纶绒布滤料，工业温度不得超过120℃，采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃，温度在200℃可采用F-01型针刺呢滤料。
C.本除尘器承受压力为300毫米水柱。
D.本除尘器进口装配形式（见表1—1）
a. E、F型为MC24、36—II型装配形式。
b. 检修平台示图供除器布置时参考，除尘器本体没有检修平台
c．除尘器型号规格及配形式标记方法：
如选用48袋A型装配式脉冲除尘器，其标记为MC48--II型—A。
MC 60 II型
脉冲袋式除尘器 滤袋数量 MC二次变型
四、 安装维护
1.为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装时，连接处应加橡胶垫，连接螺栓均拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均应加以清理。
2.控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关。按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注：电磁阀为24伏）。
3.滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果。
4.本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误后方可运行。
5.运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ—30号润滑油，机械投入运行后也需定期注油与排污换油工作。
6.破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这是要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。