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球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,球磨机对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机,他用于石灰,石膏,砂,矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用,才能使制品达到强度,粉磨是加气混凝土生产中的重要程序,粉磨过程耗电量大,球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量的设备。
球磨机是由水平的简体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与简体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机简体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物 料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成 粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用, 对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研 磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可 之用钢段。
本球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型节能球磨机。 物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对 物料产生重击和研磨作用。物料在仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完 成粉磨作业。
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。
球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。
关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机,采用自动调心双列向心球面滚子轴承,运转阻力小,节能。筒体部分,在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体,既增加了磨机的有效容积,又使筒内介质分配更加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
型号 | 进料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 装球量(t) | 筒体转速 (r/min) | 功率(kw) | 处理量 (t/h) | 重量 (kg) |
Φ900×1800 | ≤15 | 0.075-0.89 | 1.9 | 37 | 15 | 0.5-2 | 3400 |
Φ900×2100 | ≤15 | 0.075-0.4 | 2.3 | 37 | 18.5 | 0.4-2 | 3900 |
Φ1200×2000 | ≤25 | 0.075-0.4 | 3.85 | 35 | 30 | 1.1-2.5 | 7780 |
Φ1200×2400 | ≤25 | 0.075-0.4 | 4.6 | 35 | 30 | 1.3-3.2 | 8650 |
Φ1200×2800 | ≤25 | 0.075-0.4 | 5.4 | 35 | 37 | 1.5-3.7 | 10020 |
Φ1200×4500 | ≤25 | 0.075-0.4 | 8.6 | 35 | 45 | 2.7-6.79 | 14000 |
Φ1500×3000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 9 | 29 | 75 | 3.3-8.2 | 14122 |
Φ1500×3500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 10.5 | 29 | 75 | 3.3-8.5 | 15636 |
Φ1500×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 13.5 | 29 | 90 | 4.5-12 | 20000 |
Φ1500×5700 | ≤25 | 0.047-0.4 | 17 | 29 | 110 | 2.6-14 | 25000 |
Φ1830×3000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 13.5 | 24 | 135 | 4-15 | 28000 |
Φ1830×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 20 | 24 | 155 | 4-19 | 32000 |
Φ1830×7000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 31.5 | 24 | 210 | 6-22 | 37500 |
Φ2100×3000 | ≤25 | 0.075-0.4 | 18 | 22 | 210 | 6.4-28 | 40790 |
Φ2100×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 21.5 | 22 | 210 | 7.6-28 | 43454 |
Φ2200×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 25 | 20.7 | 245 | 5.2-32 | 44000 |
Φ2200×7000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 46 | 20.7 | 380 | 15-38 | 54000 |
Φ2400×3600 | ≤25 | 0.047-0.4 | 28 | 19 | 320 | 8-60 | 47000 |
Φ2400×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 35 | 19 | 380 | 8.5-60 | 65000 |
Φ2700×4000 | ≤25 | 0.047-0.4 | 40 | 20.7 | 400 | 12-80 | 94000 |
Φ2700×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 48 | 20.7 | 430 | 12-90 | 102000 |
Φ3200×4500 | ≤25 | 0.047-0.4 | 65 | 18 | 800 | 按工艺条件定 | 137000 |