GMC系列脉冲布袋、旋风除尘器

一、GMC系列脉冲布袋除尘器

概述 ：
   GMC系列脉冲布袋除尘器用于将含尘空气中的粉尘分离，使含空气经过滤介质取得高的纯洁度(即净化度)，以满足现代化环境保护要求。该设备广泛应用于粮食、食品、冶金、化工、医药、建材等行业的固分离和粉尘回收。

工作原理：

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止，是关键部件，其使用寿命是用户^为关心的问题。

组成部件：     

    该除尘器采用高压大流量脉冲阀喷吹清灰的技术，能够从大量超细微粉的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。广泛应用于水泥行业的粉尘治理，该除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业中也有较好的应用前景。

它主要包括以下几个部件：

1. 筒体：它包括上筒、中筒和下筒三个部分。

    中筒是除尘目的的主要场所，用于安装骨架和滤袋。

    上筒实际上是一个经过滤后干净空气的一个通道，在这里安装着储气包、电磁阀、喷吹管等。下筒是储存物料的场所，经击落后的粉料集中在这里。

2. 骨架、文氏管、滤袋：

     压缩空气经文氏管后加速进入滤袋内进行喷吹，骨架是防止滤袋经引风机抽吸后过滤面积减小，主要起支撑滤袋的作用。

3. 喷吹管、电磁阀：

压缩空气经电磁阀定时喷吹，在喷吹管上对着文丘里管口开有若干个Φ5mm的小孔，压缩空气在这里进入文丘里管。

4. 脉冲控制仪：

   它控制电磁阀的定时开和关，以及每次开启的时间长短和开关的间隔，这两个参数都可以通过脉冲控制仪上的旋钮进行调节，以达到除尘的^佳效果。

技术参数：

型号	过滤面积（m2）	滤袋数量	滤袋长度（m）
GMC6	4.5	6	2
GMC9	6.8	9	2
GMC16	12.0	10	2
GMC25	18.0	25	2
GMC36	27.0	36	2
GMC48	36.0	48	2
GMC60	45.0	60	2
GMC72	54.0	72	2
GMC104	78.0	104	2
GMC130	98.0	130	2
GMC160	120.0	160	2
GMC200	180.0	240	2
GMC240	180.0	240	2
GMC300	225.0	300	2
GMC350	280	350	2
GMC400	320	400	2
GMC450	360	450	2
GMC500	400	500	2
GMC600	480	600	2

优点：

    具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。它比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高电阻率粉尘；与文丘里洗涤器相比，动力消耗小，回收的干颗粒物便于综合利用。对于微细的干燥颗粒物，采用袋式除尘器捕集是适宜的。

流程布置：

负压

正压

案例分析：

高压脉冲喷吹控制仪

通用技术参数：

 
技术指标： 
1. 额定输入电压： AC220v±10 ％ 50Hz 
2. 额定输出电压： DC24v 
3. 额定输出电流： 1A 
4. 耗 电： ≤8W 
5. 输出脉冲间隔调节范围： 1 ～ 50 秒 
6. 输出脉冲宽度调节范围： 0.03 ～ 0.3 秒 
7. 使用环境： * 温度 － 40°C ～ ＋ 80°C 。 
    * 空气的相对温度不超过８５％。 
    * 无严重的腐蚀气体和导电尘埃。 
    * 无剧烈震动或冲击。 
8. 安装方法：直接安装在除尘器本体上或集中控制的屏柜中。 
9. 重 量： 3.5KG 
10. 体 积： 280×225×110mm

二、旋风除尘器

工作原理：

     含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

主要功能：

旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

应用范围：

    旋风除尘器适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得^为广泛。

适用行业：

    化肥，木业，食品，饲料，皮革，化工，橡，塑料，研磨，铸造，锅炉，焚化炉，窑业，沥青拌合，水泥，表面处理，电子，半导体等。

种类：

    旋风分离器的种类繁多，分类也各有不同。根据结构型式可分为长锥体、圆简体、扩散式、旁通型等；按其组合、安装情况可分为内旋风分离器（安装在反应器或其它设备内部）、外旋风分离器、立式与卧式以及单筒与多管旋风分离器。

    按气流导人情况分为切向导人或轴向导入；气流进入旋风分离器后的流动路线又有反转、直流及带二次风的不同形式。

优点：

1. 旋风除尘器它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。

2. 旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达85％以上。

安装现场：

发货现场：

保养和检修步

布袋除尘器使用维护的一般问题及注意事项可分为粉尘排放超标、除尘器压力比速高以及滤袋的使用寿命过短等三个方面，这三个方面有明显的关联，简介如下： 

一、粉尘排放超标 

造成粉尘排放超标的基本原因 

1、 滤袋表面的初始层不够 

2、 滤袋破损 

3、 滤袋装配不良 

分别叙述如下： 

1、 滤袋表面的初始层不够 

   在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，极有可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。 

      研究表明，过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间^长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗^短为好。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。 

如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。 

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修，调整造成的。解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。 

2、 滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀) 

滤袋的使用占除尘器的维修费用^大，^高可达维修费的70％以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。解决的方法可以采用以下几种方式： 

(1) 磨损 

过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损、解决的方法：调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量。 

除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋。 

滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感。应调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。 

滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大，而且有伸长的特性时需特别注意。 

龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。 

滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较好。 

文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。 

滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。 

废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。 

除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。 

上述原因均会使除尘器排放超标，而且也会减少除尘器元器件的使用寿命，应重视。 

(2) 烧毁 

造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入，或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤其重要。 

如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。 

为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可能采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。 

(3) 腐蚀 

   腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。 

   废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板强，从而导致滤袋失去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋将加速滤袋的损坏。 

   采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。 

二、阻力过高 

      除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器出现问题，应及时进行检修调整。阻力过大的原因可以分为两种： 

1、 除尘器在系统运行后立刻发生; 

2、 除尘器工作一段时间后发生; 

如果是新装除尘器的设计不当，容易造成种现象的发生。造成第二种是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清洗不良，滤袋堵塞，进气分配不匀，简要如下： 

(1) 清洗装置调整不良： 

检查压缩空气的质量是否含有油、水; 

检查供气管道是否通畅; 

检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动，膜片是否损坏，电磁线圈是否松协，阀芯是否卡住。 

顺序控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变; 

喷气支管、文氏管是否安装准确。 

(2) 滤袋的堵塞 

滤袋的堵塞主要原因是过滤速度过大，粉尘过细，粉尘具有粘性，滤袋清洗不良，滤袋受损。 

如果除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比较好的方法。 对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但比较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤速度，延长滤袋的使用寿命。 滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁，清灰时间过长，清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会滤袋表面的初始粉尘一并清理掉。 如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的阻塞，在解决这种问题时，可以通过几次试运行进行调整。 滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。 为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、降温、除油、除水。在除尘器停机后再继续清灰10～20分。 水分是滤袋堵塞的^大原因。造成含有水分的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可以采用以下的方法用于防止： 

① 避免不当开机; 

② 避免在除尘器阻力大时开机; 

在低于露点时开机： 

在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量的含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞; 

为防止这种情况，应预热除尘器进口含尘空气，或预覆粉尘层。 

③ 在低于露点开机 

集尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不均，容易造成除尘器壳体的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。 

④ 空气渗入 

空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，，腐蚀除尘器造成滤袋的受潮。 

3、不当气体的分布 

如果除尘器的进口分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。 

三、滤袋的寿命过短 

影响滤袋寿命使用因素如下： 

   滤袋的品种使用不当;滤袋的品质;过滤气速;粉尘负载;粉尘成份;粉尘特性;清洗方法;清洗频率;系统开机;停机次数;以及相关的维护工作。 

   在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查，记录除尘器的工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机、以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装压差计、温度计是保证记录的先决条件，也是保证除尘器正常运转的措施。