XHZ型系列稀油润滑装置

一、使用条件

产品适用于润滑介质粘度为22～460cSt (相当于ISO VG22～460)的稀油循环润滑系统中，如冶金、重型、矿山等行业机械设备的稀油润滑。 稀油润滑装置的公称供油压力≤0.5MPa (即出油口压力）：供油温度40±3℃，过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12mm；冷却水温度≤30°C；冷却水压力0.2～0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，油温降≥8℃，蒸汽压力为0.2～0.4MPa；泵的公称压力应不小于0.63MPa (即泵的出口压力）；设有压力罐的稀油润滑装置，其气源压力为0.5～0.6MPa，用户要求油箱用电加热时，可在订货时说明。 XHZ-6.3～125的小型稀油润滑装置为整体出厂；≥160L/min的大中型稀油润滑装置为分部件包装出厂。

二、工作原理

油液山油泵排出经单向阀、截止阀、双筒网式磁芯过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油磁网一体化过滤装置流回油箱。

正常工作时，一台泵工作，一台备用，通过转换开关来控制使之交替互为备用，泵的出口配有安全阀，用以避免油泵过载，此阀设定的开启压力为0.63MPa或稍大。系统的压力由压力控制器控制，当系统压力达到正常调定值时，主机方可启动，当系统压力低于某一调定值时，备用泵自动启动，直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低，低于调定值时，发出低压事故报警信号，令主机停车（联锁状态下），延时停油泵，并排除故障。

对于设有压力罐的大中型稀油润滑装置（型号后加"A"),其主要作用是：当泵发生意外事故或突然断电时， 储于压力罐内的油液作为临时压力油源向主机设备短时间供油（供油时间长短取决于压力罐储油望及罐中压力），使设备在停止过程中有一定的压力油供给，满足其惯性运转中的润滑需要，以确保主设备的安全。

其控制方式有两种。其一，在系统开始工作以前，首先打开压力罐的进气阀，向罐内填充一定压力的压缩空气，然后启动油泵，油液经气动阀旁通管路上的单向阀进入压力罐，适当调整罐中的空气压力，使压力罐容量的2/3为压缩空气，1/3为润滑油，在罐内油压、气压得到平衡后，关闭进气阀。当系统压力达到正常后，打开气动阀门，压力罐投入工作：当系统发生故障时，压力罐内的油液在压缩空气的作用下向外供油：当液位降至下，液位开关发出信号，气动阀门自动关闭，防止压缩空气进入供油管道内。此方式能较好地吸收系统中的油压波动。

其二，压力罐内基本上充满油液，所有进气、放气、进油均通过电气自动控制。正常工作时，进气阀处于关闭状态；当系统发生故障时，进气阀自动打开，同时压力罐进行充气将油液压出，以保证供油压力：当油液降到下，气动阀门自动关闭。此方式适用于短时供油需油量较大的系统，但失去调整油压波动的功能。

三、结构特点

1、在双筒网式磁芯过滤器上装有压差控制器，当过滤器进出口压差超过设定值时，压差控制器发出报警信号，通知切换工作筒，以便清洗或更换滤网，此装置设计为润滑介质先过滤后冷却；油粘度较高者也适合。

2、在冷却器的进水口装有一个直读式温度计，用来观察进水温度：装有电磁水阀用来控制冷却水的通或断。 在系统的供油口处，装有铂热电阻Pt100,用于控制工作油温；当出口油温高于某一调定的温度（如43℃时，电磁水阀自动开启，冷却器投入工作，直到油温恢复正常为止（如溫度降到40℃以下时电磁水阀自动关闭）。如冷却器已投入工作，系统的油温继续上升，达到设定温度时（如45℃),温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要更换或维修时，可关闭冷却器的进出口阀门，打开旁路阀门，油液即不经冷却器直接送往润滑点。

3、在油箱上装有铂热电阻Pt100，当油箱油温低于某一调定温度（如35℃时，电加热器自动通电（或蒸汽阀门自动开启），对油液进行加热，直到达到正常工作油温为止。超过另一设定温度（如40℃)时自动切断电加热器（或蒸汽阀门自动关闭）：当油箱中油液的温度低于调定温度时，油泵不能启动，需对油箱中油液加热。油箱上装有一个液位开关，当液位达到上限或下，液位开关发出报警信号。

4、配有电控柜和仪表盘，观察运行参数方便，可实现自动控制和事故报警。

四、技术参数

注：1、型号后加"A"为带压力罐的稀油润滑装置，呈正方形布置。

2、斜齿轮油泵为4级电机；人字齿轮油泵为6极电机；极数应根据介质粘度确定，粘度高时宜选低速。

3、冷却水质采用江河水需经过滤沉淀净化处理，水温不应超过30℃。

五、外形结构、地基土及尺寸

XHZ-6.3～125型稀油润滑装置外形尺寸

注：1、回油口法兰连接尺寸按JB/T 81《凸面板式平焊钢制管法兰》（PN=1MPa）的规定。

2、上列稀油润滑装置均无地脚螺栓孔，就地放置即可。