Milog4压远传型电子压力记录仪是一套基于Nbiot在窄带无线网络通讯的物联网仪表 ，用于实时记录管道内气体、水、油等非腐蚀介质的压力值。内置大容量存储器，将燃气调压站内压力、温度、阀位、门禁信号采集记录在存储器中，通常每5分钟记录一条历史数据，一个小时集中上报一次采集的传感器数据到服务器。如果发生压力报警，系统能在1分钟内发现报警，并上报到服务器。

一.产品技术参数：

传感器数量：单压力、双压力、压力+温度、双压力+温度

传感器量程：燃气行业（10kPa、100kPa、200kPa、1Mpa、1.6Mpa、2.5MPa、10Mpa）；                  油田、供水（40Mpa、60MPa，100MPa，250MPa）

温度通道类型：环境温度或者PT100温度，PT100采用NPT 1/2”螺纹的护套

环境温度：-30~70℃

被测介质：天然气，自来水等非腐蚀性介质

压力精确度：0.4级

防水等级：IP66（铸铝外壳）

防爆等级：EXibIIBT4

存储间隔：1秒~1小时任何设置

通讯响应时间：≤50ms

存储容量：65536、131072、261144、524288、1048576条，根据需保存历史数据时长配置记录数据条数

报警功能：可远程设置压力报警的上限、下限

内置锂电池供电，寿命不短于3年

环境湿度:＜90%RH

通讯接口：TTL串口、RS485接口（选配）

通讯协议：ModBus-RTU方式

二.Milog4设备功能

1.1、传感器功能

内置进口压力，出口压力两路压力传感器，可以换接差压传感器；

内置一路温度传感器，传感器为PT100温度传感器或者环境温度传感器；

内置4路开关量输入传感器，可连接门禁、阀位、放散等开关量信号；

内置一路24V开关量输出开关，开关容量为24V·3A，可连接继电器触点信号，驱动排风机、电动执行器等。

1.2、历史数据记录功能

内置存储，数据记录数量可达100万点；记录的历史数据可以通过网络上报，也可以通过U盘下载。

1.3、Nbiot网路传输功能

1.3.1、历史数据传输

历史数据可通过UDP协议上报记录仪记录的100万条数据。最近记录的16条历史数据采用COAP协议上报，COAP具备重发机制，保证数据传输的成功率。

1.3.2、报警数据传输

压力大于设定的报警上下限，1分钟响应报警；开关量变化7秒钟响应报警；

1.4、U盘下载历史数据功能

记录仪历史数据（100万条），可通过U盘导出，在U盘创建数据文件，Prgas调压器故障管理软件可自动识别、匹配数据文件到对应的站点。

1.5、远程配置仪表参数

三、Prgas调压器故障管理系统--云平台

云平台采用跨平台开发，可以运行在windows、安卓、苹果等操作系统下。

windows云平台登录;在电脑端登录，需要输入登录用户名和密码，提供类似SCADA系统的可视化人机界面。 安卓、苹果手机可以在浏览器中访问，后台自动识别屏幕尺寸，调整画面显示。

关注公众号并注册管辖站点账号，即可自动登录燃气云平台。

四、手机端使用操作

用户搜索微信公众号：智能压力表，然后关注，可以扫描二维码关注。由系统管理员审核分配权限，即可使用微信账号管理云平台数据服务。

关注公众号后，先注册账号，注册账号需填写如下信息：

用户中注册的需要填写公司名称和姓名，用于报警信息推送内容，用于推送报警短信。

用户名和密码为云平台软软件的登录。用户名和密码如果不清楚，可以先使用User/user账号登录演示系统。为了系统安全，客户在公众号中注册后，需要连携后台管理员，进行审核账号和配置权限。

五、接收公众号报警消息推送办法

运行压力和开关量状态，系统进行报警判断，如果运行压力超过设定的报警上下限制，1分钟内上报压力报警。开关量发生变化，7秒钟内上报开关量报警。

六、压力报警阈值修改办法

“智能压力表”公众号中点击“管理-阈值设置”，进入设备列表，双击设备记录，即可修改报警上下限。 Milog4压力记录仪上报数据后，系统自动将新的报警上下限更新到记录仪。

七、调压器性能评分结果查询办法

根据压力温度检测模块检测到的压力、温度数据及设定的运行压力、出厂稳压精度，计算出调压器运行实际稳压精度，调压器关闭压力比，分析调压器工作状态，分析出运行压力过高，过低等现象，对调压装置的运行工况进行打分评价。按照100分制进行计算，该计算由服务器每日对数据分析后按天统计出结果，保存到数据库中，客户只需要使用HTTP指令即可访问。