一、低压铸造阀门的基本原理

低压铸造它是将熔炼好的金属液注入密封的电阻坩埚炉内保温。铸型(通常为金属型)安置在密封盖上，垂直的升液管使金属液与朝下的浇口相通。铸型为水平分型，金属型在浇注前必须预热，并喷刷涂料。

压铸时，先锁紧上半型，向坩埚室缓慢地通入压缩空于是金属液经升液管压入铸型。待铸型被填满后，才 压缩空气使气压上升到规定的工作压力，并保持适当的时间，使合金在压力下结晶。然后，撤除液面上的压力，使升液管和

浇口中尚未凝固的金属液在重力作用下流回坩埚。后，开启铸型、取出铸件。由于低压铸造时浇口兼起补缩作用，为使铸件实现自上而下的定向凝固，浇口应开在铸件厚壁处，而浇口的截面积也必须足够大。

二、低压铸造阀门的特点和适用范围

低压铸造有如下特点：

(1)充型压力和充型速度便于控制，故可适应各种铸型，如金属型、砂型、熔模型壳、树旨型壳等。由于充型平稳，冲刷力小，且液流和气流的方向一致，故气孔、夹渣等缺陷减少。

(2)铸件组织较砂型铸造致密，对于铝合金铸件针孔缺陷的防止效果尤为明显。

(3)由于省去了补缩冒口，使金属的利用率提高到90%~98%.

(4)由于提高了充型能力，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件。

此外，设备较压铸简单、投资较少。

低压铸造是20世纪60年代发展起来的新工艺，尽管其历史不长，但已受到国内外的普遍重视，并取得较快的发展。低压铸造目前主要用来生产质量要求高的铝、镁合金铸件，如气缸、缸盖、曲轴箱、高速内燃机活塞、纺织机零件等，并已成功地制出重达30t的铜螺旋桨及球墨铸铁曲轴等。