卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，在制造业领域是一种重要的设备，适用于加工各种类型的零件。它具有高精度、高效率、高可靠性和易于操作等优势，在加工过程中能够大大提高生产效率和产品质量。为企业提供高效、精准的加工解决方案。卧式加工中心，工序集中和自动换刀的优势，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

一．高强度铸铁机，轻松应对大扭矩切削

1.HT300机体，基础⼤件均采⽤优质树脂砂造型、⾼强度铸铁材料铸造⽽成，使机床得到⾼刚性和稳定的精度

2.主要铸件均经过有限元分析，筋格布置合理，充分满足机床大扭矩切削的需求。

二. 加强床身布局，结构超级稳固

1.机⾝采⽤超⼤稳固底座，⼤跨距⼈字形⽴柱。鞍座全⽀撑，⽆悬伸，精度超级稳定 ,超宽⽴柱设计，⼤接合⾯连接，结构钢性强

2.整机结构采⽤定柱式，⼗字滑台结构。整机为全封闭防护， 造型美观大方，充分体现了人机一体的工程学理念，使用、操作、维修方便。

三．Y轴四导轨设计，⽀撑钢性强

1.采⽤⾼刚性P级滚柱精密线性导轨

2.Y轴四轨⼋滑块、超宽底座，⽀撑钢性强。

四. 配装HCT470液压四等分500X500转台

1.⾼精度数控转台，⼀次装夹可以完成四⾯或多⾯加⼯。实现⼯件交换，提⾼加⼯效率；

2. ⼯件外置，装夹⽅便，耐磨，定位精度⾼； 重型锁紧，减少变形，耐重切削。

五．搭配BT40-12000RPM主轴，发挥强大加工性能。

1.⾼刚、⾼速、⾼精。切削钢性强，适⽤于切削量需求⼤的零件。

2.同时拥有大扭矩与高转速特性，充分满足镗铣及钻孔等加工需求。

六. ⼑臂式BT40-24T伺服⼑库

1.内嵌式24把⼑臂式⼑库，换刀速度快，质量可靠，美观。

2.性能稳定,轻松应对用户高效、高质量的加工需求。

七. 预拉伸结构热补偿技术，稳定驱动，精度更高

1.X、Y、Z三个进给轴均采用三菱M80B数控系统进给电机驱动，承载能力强，加速性能好，运行可靠。

2.X轴、Y轴和Z轴采用大直径滚珠丝杠驱动结构，两端预拉伸结构支撑设计，有效降低丝杠热伸长影响，提高设备的加工精度。

八．细节防护到位，部件寿命更长，加工效益更高

1.主轴采⽤⾼速主轴单元，前端采⽤迷宫式设计，并带⽓幕保护功能，防⽌切削液进⼊主轴轴承，保护主轴

2.内置双螺旋排屑系统，告别⼿⼯清屑，让⽣产进⼊全⾯⾃动化。

3.机床冷却系统包括工件冷却、主轴中心冷却。

4.加工区顶部具有喷淋功能，快速清洗加工零件，水箱采用多层过滤系统结构，为工件加工提供良好的切削液，极大减少了刀具的磨损，延长刀具寿命，有效降低加工成本，提高生产效益。

九．应用领域广泛

适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产，特别适合于：LED压铸箱体、新能源汽⻋ 电机壳体、减速机壳体、三电电控壳体、 机械箱体、合铝合⾦挖腔体、⼤型压铸零件 、各类壳体、箱体类零件及各种3D曲面零件的加工。

卧式加工中心的重要性在现代制造业中日益凸显。可一次装夹进行四个面的铣削，钻孔，扩孔，镗孔，铰削，攻丝，端面加工，镗台阶孔等多种工序，帮助您扩大产能，提升效率！并为企业提供高效、高质量、低成本的制造解决方案。