洛阳全通窑业有限公司通过气体扩散器的使用,总结出了中频感应电炉精练技术,使普通中频感应电炉由化钢转为炼钢,在许多情况下钢液（合金）质量达到了AOD炉、LF精炼炉,VD真空脱气炉精炼的质量水平。

使用气体扩散器的优点：

1.促使钢液中夹杂物上浮，减少夹杂物，改善金属液质量；

2.改善添加剂的使用效果；

3.降低废品率；

4.延长炉衬寿命；

5.投资低；

6.赋予感应炉精炼功能，为提高金属液质量及开发新产品提供有力技术支持。

一、气体扩散器的安装方法

1.1安装前的准备

1)在感应炉外壳底部中心加工一个¢18㎜左右的圆孔(部分炉形已预留)，以便气体扩散器管道安装。

2)感应线圈上补刷H级绝缘漆，涂抹线圈胶泥，有些炉子还在涂抹完线圈胶泥的内壁铺云母板、石棉布等。

3)准备一个铁皮筒，壁厚1～2mm，直径依炉子大小，一般为200～350mm，高250～300mm，外表面平整、干净。为便于抽出，可焊两个提手。

4)准备好气源，如瓶装氩气、氮气等，要求气体纯度99.99%,当用气量较大时，可以将数个气瓶组成汇流排；气源出口处接好压力表（量程0～2Mpa)、流量表(量程0～250L/min)、针型阀（控制气流较为）；工业化批量生产时，可以安装“气体智能控制系统”（本公司有供），使气体得到高效、智能、可靠控制（详见公司产品样本或网站）。

1.2安装气体扩散器

以上准备工作完成后，将气体扩散器后管（扩散器后管为外螺纹，M16×2mm)穿过底部圆孔，用螺帽及垫片固定在炉底，并使气体扩散器上表面所处高度低于感应炉炉底料上表面约100mm（如图），同时气体扩散器上表面所处高度低于或等于感应圈部一圈的高度。在扩散器后管连接转换接头（宝塔头），再与气瓶胶管连接；也可以直接用金属软管与气体扩散器后管连接，确保各气体管道接口不漏气（如图）。特别注意:连接过程全程不得有杂物、尘土等落入管道内。

随后，用预先准备好的铁皮筒罩住气体扩散器，校准铁皮筒位置，让扩散器位于铁皮筒中心，将干式振动料倒入铁皮筒外侧，再按照感应炉干式振动料施工工艺在铁皮筒外围打干式振动料，力求密实，且符合炉底料的标高。铁皮筒外侧干式振动料振动捣打施工完毕，慢慢将铁皮筒抽出，撕掉气体扩散器上的不干胶纸，将“透气料”倒入炉底中心圆坑，每次加料不超过100mm，逐层将透气料捣打密实，并使透气料与炉底干式振动料的高度一致，注意使用炉叉振动器时不要伤及气体扩散器。内侧透气料打好后，用炉叉沿圆周痕迹深叉2～3周，且炉叉尖同时插入圆周内、外侧，目的是使透气料与炉底干振料在圆周处适当相互混合，再用装上平头的振动器将圆周的叉痕及透气料上部反复振动捣打，打平、打实，气体扩散器安装完成。

之后，完成后续打炉工序：对正放入钢模型芯（钢模芯应该用厚度6mm以上的钢板制作，利于之后炉衬的烧结）→按照感应炉干式振动料施工工艺打炉壁，炉壁干式料高度达到距炉口约50mm处→湿式料打炉壁上部→湿式料打炉口、炉嘴。钢模芯不拔，要随炉衬烧结熔入钢水。

二、炉衬烧结及试吹

炉衬烧结同时包括了“透气料”的烧结，非常关键，烧结的好坏关系到炉衬寿命和气体扩散器的使用。

熔钢的炉子要用密实的废钢料，如尽量用短小的优质废钢，以每小时200～300℃的升温速度升至1100℃左右保温1小时，再以300℃/小时的速度升温，熔液高度应上升到略微超过干式料/湿式料接线，在1680～1700℃保温1～2小时。

烧结保温结束，可以试吹。

渐渐开启针型阀，人工观察调整气体流量，保证钢水液面有气泡斑点即可，避免气量过大，钢液翻滚，暴露于空气中造成二次氧化和卷渣。