一体注浆站和以往的制浆系统相比有以下特点：

　　（1）传统的集中制浆系统多通过人工操作按钮来控制浆液的搅拌，而且只能制拌一种水灰比的浆液，需要人员多，以往集中制浆站至少每班要配备6至10人，灵活性差，精度低；而这套全自动电脑控制系统每班***多只用3人，一人操作电脑，另外两个做巡查各种设备，节省了大量的劳动力，降低了生产成本。电脑操作员可以在计算机上输入各种水灰比，制浆数量及外加剂数量，按确认键，便可自动实现上灰，供水，搅拌，放浆等连续动作，无需人工干预，每班的生产情况有连续的报表，可随时记录制浆的各种数据，便于管理和调配。真正实现了灌浆浆液全自动化管理。

　　（2）微机自动控制柜采用进口元器件（如继电器、接触器、），性能稳定，故障率低，操作简单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置，如出现电路短路，过载，缺相，接地等故障时能及时有效地切断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。故障信息及时的反馈到电脑主界面，操作员可根据故障显示状况及时通知相关人员快速的排除故障，从而保证了设备的良好使用率。

　　（3）该系统采用的传感器，对水，水泥，外加剂等做精确地称量，灵敏度低于千分之0.2.通过屏蔽电缆线和电脑连接，及时的在电脑上反映出相应的重量，从而做到精确地称量，通过电脑操作来做水灰的各种配比，准确，迅速的制出适合施工生产的各种浆液。

　　（4）该系统可实现手动或自动两种选择：当计算机控制系统出现大的故障一时无法恢复时，可将选择开关置于手动位置，人工按纽如同其它手动或半自动制浆系统一样实现制浆。

　　（5）以前制浆多为人工倾倒水泥等粉剂，灰尘多污染大，容易对人体造成伤害。该系统绿色环保，利用大型的散装水泥罐，灌顶配有的仓顶除尘装置，避免了粉尘的污染，还可以提高浆液质量和作业人员的职业健康安全度，保障了灌浆浆液提供的连续性和及时性，减少原材料的拌制耗损量，减少制浆、贮浆、输送浆液的机械用量，提高机械利用率，从而节约水泥浆液的生产成本，具有较明显的经济效益。

　　（6）该系统具有良好的人机界面和便捷的操作方式，节省了大量的制浆和输浆所需要的劳动力，并且配有高清晰多路监视器，方便，快捷，准确的监控制浆的每个环节。

　　（7）通过自动制浆系统，可以极大地提高制浆和送浆效率，及时保证浆液的需求，便于加快施工进度，降低施工辅助成本。

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