制砂机一般是由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成，而抛料头、耐磨块、冲击块、叶轮、导流板等配件是制砂机的核心运转部件，制砂机无论细碎塑形哪种物料都离不开它们，它们的耐磨、强度和耐冲击性能直接影响制砂机的整体运转效果和使用寿命。

设备结构：

叶轮是制砂机的关键破碎部件，一般使用高质合金钢（如高锰钢、高铬铸铁等）材质做成，不同厂家材质有差异，为了保护它不受磨损，因此在叶轮的耐磨块和锥帽之间装有上、下流道板。这样不仅叶轮受到保护，同时也延长制砂机的寿命。

通常安装在主轴总成上，利用圆锥套和键联接达到传递钮距的目的。物料由叶轮上部的分料器进入高速旋转的叶轮中心，叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，物料随叶轮旋转离心力旋转，它为物料的破碎助力，其加速度可达数百倍重力加速度，让物料以每秒60-70米的速度抛射出去。

内部结构展示图：

产品优势：

作为一家专业的制砂机厂家，友邦重工生产的制砂机抛料头，叶轮、流导板等配件，均根据制砂机的生产原理和客户现场实际情况、采用特定的配方和工艺而制造,既保证了配件冲击韧性,又限度的提升了配件的耐磨性能和强度，使其寿命更长，性能更佳，与制砂机也更加匹配。制砂机叶轮等多种配件的使用寿命除了与其本身的材质和生产工艺有关外，还有物料的硬度、设备使用过程中的维护情况有关。

叶轮的养护要点：

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电念头接线。

3、制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料;破碎机必需空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按划定要求，禁止大于划定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电念头。

6、给料力度要均匀。

7、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应泊车检查。

8、机器的润滑为干油润滑方式，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

9、为保证制砂机节能高效，制砂机的传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力平均，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。

10、按期停机打开观察门观察制砂机内部磨损情况，入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。发现叶轮体磨损及时更换。

11.严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。

配置一台效率高，生产能力高，质量好的制砂机，采用高机能的叶轮是的，我们为了增加本厂制造的制砂机寿命，配置了高锰钢结构，改善了涡流旋转方式和发射速度的可以自适应调节的新型叶轮装置，其工艺效能可以达到普通制砂机的1.2-1.5倍。