雷蒙磨粉机热处理主要有以下几种形式
1.退火将钢加热到稍高于临界温度，并在该温度下保持一定时间，然后随炉缓慢冷却。退火的目的是软化钢件，以便进行切削加工;细化晶粒，改善组织以提高钢的力学性能;消除残余应力，以防止雷蒙磨粉机的变形、开裂。

    铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件等在制造过程中，将聚集有残余应力。如果这些应力不予消除，会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工中产生变形或裂纹。

    如果仅.是为消除钢件中的残余应力，可进行低温退火。其操作过程是:将钢件随炉缓缓加热(100一15090/h)至500一650'}C，经一段时间保温后，随炉缓慢冷却(so一100℃/h)至300一200℃以下出炉。钢件在低温退火过程中并无组织变化，残余应力’主要是通过在soo .-650℃保温后的缓冷过程消除的。

    2.正火加热温度和保温时间与退火相似，不同的是正火在空气中冷却，冷却速度大于退火时的冷却速度，故可获得比退火后的组织更细些，从而得到较高的力学性能(硬度和强度均比退火后高)。正火的目的是用于普通雷蒙磨粉机结构零件的最终热处理(不再进行淬火和回火;用于低、中碳素结构钢的预热处理，以获得合适的硬度，便于后续的切削加工。

    3.淬火将钢加热到临界温度以上的某一温度，经保温后投人水、盐水或油中迅速冷却。淬火的目的是提高零件的硬度和耐磨性。

    普通淬火处理是将雷蒙磨粉机整个零件，按上述淬火过程进行淬火。这种热处:理方式亦称整体淬火。整体淬火一后的零件会有较大的内应力，因此淬火后必须进行回火。

    4.回火将淬火以后的零件，重新加热到临界温度以下的某一温度，保持一段时间，然后在空气或油中冷却。回火的目的是消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，以降低钢的脆性，使其具有一定的韧性。因而回火不是独立的工序，它是雷蒙磨粉机淬火后必定要进行的工序。