创新点
在高光注塑中,zui关键的取决于模具、材料与模具温度控制机简称模温机。具有强大研发能力的奥德机械有限公司的高光注塑模温机*了国内市场的技术空白。
产品简介
优点:1消除产品表面溶接线,溶接痕,银丝纹。2*解决塑料产品的表面缩水现象。3提高产品表面光洁度,是表面光洁度可达到镜面。4产品不需要喷漆后续加工,提高现象成品率20-30%。5使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质的强度,使厚壁成型注塑周期可降低60%以上
详细介绍
技術理解
利用蒸氣STEAM溫度控制機把高溫的蒸氣舜間供應到模具上,使模具溫度舜間上升,保證樹脂流動性。冷卻時間內,通過供應冷卻水縮短產品冷卻時間,從而滿足精密化產品的要求。
1 通過舜間的高溫蒸氣供給,實現初期生產不良的zui小化- STEAM zui高溫度:180℃
2 通過蒸氣溫度提升模溫解決熔接線,黑點及氣體排出等的問題,保證樹脂的流動性100%除去熔接線
3 保壓信號時,轉換供給高壓的冷卻水,減少產品的冷卻時間,提高生產率。
1. 系統結構
从主气管供给的STEAM 输送到模具上,达到设置的模具温度时,维持设定温度及树脂的流动性。保压信号时,切断 STEAM 后供给冷却水,完了后成型1CYCLE。
2. 产品仕样
● 产品形式
1)产品形式:ITC-40
50韓國製
● 输入/输出
1) 输入:开始加热信号
成型机紧急停止信号
模具温度感应器(K-TYPE温度感应器)
固定侧,移动侧各1个
2) 输出:温度上限信号(无接点)- a接点
温度下限信号(无接点)- a接点
● 连接排管口径
1 冷却水口 ------------- 40A(1 1/2″)
2 排出口 ------------- 40A(1 1/2″)
3 STEAM 供给口 --------- 40A(1 1/2″)
4 模具进口 ------------- 40A(1 1/2″)
5 模具出口 ------------- 40A(1 1/2″)
6 AIR-口 --------------- 15A(1 1/2″)
● 供给媒体
1 冷却水: 供给水量 --------- 300~400L/min
供给水压 --------- 0.3~0.5 Mpa
使用冷却水时,为防止产生水垢,要使用矿物成份少的清水.
如果有微小的异物被吸入时,清洗过滤器每周1次以上
2 STEAM 供给 – 从STEAM 锅炉供给
3 AIR : 供给的AIR 量 -------------- 1 CYCLE/1.060 CC
供给的AIR 压 -------------- 0.7~0.9 Mpa
● 排出媒体
为了排出高温,高压的热水,使用固定的排管或没有背压排出管.
● 泵
1 电源: 380V 3相 50Hz
2 形式: 圆心式
3 容量: 3.7Kw
● 电源连接
1 电源: 380V 3相 50Hz
2 主電源線:3.5mm
3 接地: 第D种接地方式
3. 溫度控制機的概述
现在成型产品的使用越来越广范,但是不断生产出与设计不*的变形产品及外观,尺寸,物性的要求越来越高的情况下,使用温度控制机只是为了准确的升温,但更重要的是不受水温或外部的影响,始终准确的维持模具的温度,这就是模具温度控制机的作用及使命。
精密成型中,模具温度几度的差异对成型品质稳定有显著影响,所以控制单位是秒。模具温度控制机有如此重要作用的同时,持續穩定24小时进行运转,而且考虑到控制冷却能力的冷却水。从事射出成型业的人们都认识模具温度的重要性,但忽略了模具温度管理对品质和生产的重要性,只对材料及模具提出疑问,从而阻碍成长发展。
2) 成型机(*自动化的设备)
3) 模具(利用商精度机械制作的模具,1/1000的精密时代)
4) 材料(多样的GRADE RESIN)
要把成型的3大要素做为TOTAL SYSTEM 提高效率,那么从新认识模具温度(CAVITV)的重要性,只依靠模具温度控制机稳定模具温度的管理方法和成型的3大要素(成型机,模具,材料)是不能保证产品的稳定的,只有通过周边机器的补充及靈活應用,达到不变的成型条件标准时,才可以实行无人自动化。
4. 温度控制机的目的
模具温度管理的优点:
1) 提高成型品質量,使產品表面光澤,保持原料本來的顏色
2) 模具溫度的管理提高產品的生產率及不良率的zui小化
3) 模具溫度的管理zui小化了,成型品因溫度變化而變形的問題,在越來越精密的模具結構中起重要作用
5. 温度变化的主要原因
现在我们要求的是多样,优秀,更精密的产品。射出成型的3大要素(成型机,模具,材料)中,模具温度管理是与品质及生产性紧密关联的重要课题。现在通过媒体,模具,SEMI-MOLD等方法进行温度管理,但还是依赖于温度控制机。特别是,射出成型业多样的条件变化不容易进行生产管理。之前通过各种调查及研究结果,射出成型及模具温度条件的变化原因如下:
1) 周边环境温度(冷却水温度,工场室内温度)
2) 模具温度
3) 射出压力
4) 油温
5) 水垢
周边的环境温度与工场温度约有5~15℃偏差,同时发生季节性不良。这与射出成型的基本的冷却温度有关,而且冷却水的温度影响油温冷却器和油缸的温度维持。周边温度如夏天般上升时,影响模具温度及因冷却水温对油温的变化,从而影响射压力,油温保持45~50℃是正常,这时冷却水的温度约18~23℃。油缸内的冷却水温度高时,树脂内产生气泡发生产品不良。
根据昼夜的冷却水温度偏差,夜间作业时不良发生率较高。
6. STEAM 温度控制机的理解
高温的模具温度管理,在不断发展的产品成型起重要的作用。STEAM温度控制机把高温的STEAM舜间供应到模具上,使模具温度舜间上升,保证树脂流动性。冷却时间内,通过供应冷却水缩短产品冷却时间,从而满足精密化产品要求的机器。
7. STEAM 温度控制机的特性
1 通过舜间的高温蒸汽供给,实现初期生产不良的zui小化- STEAM zui高温度:180℃
2 通过 STEAM 温度解决熔接线,黑点及气体排出等的问题,保证树脂的流动性100%除去熔接线
3 保压信号时,供给高压的冷却水,减少產品的冷却时间,提高生产性。
8. WELDLESS 新成型工法
◆ 100% 除去夾水紋 WELD-LINE
◆ STEAM 射出成型工法是,短时间内升/降模具的温度,从而实现 WELDLESS的*化。
◆ 缩短週期时间,提高生产性。
◆ 确保外观产品的高品质。
9. STEAM 温度控制机的本体结构
1) 触摸式
2) 左,模具温度感应器连接哭喊-固定侧
2)右,模具温度感应器连接哭喊-移定侧
3) 控制用连接顺接口
4) MAIN 连接口
5) 模具侧入口 - 40A(1 1/2″)
6) STEAM 入口 - 40A(1 1/2″)
7) 冷却水入口 - 40A(1 1/2″)a
8) 模具侧出口 - 40A(1 1/2″)
9) 冷却水出口 - 40A(1 1/2″)
10) 供气口 - 15A( 1/2″
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