• 生产能力

  5-2000L
• 应用领域

  适用于生物、医药、食品、化妆品、等行业产品物料的乳化、均质。（更多应用领域请点击"免费咨询"）
• 适用物料

  固体与液体，液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用；如品种包括高档膏霜、药用软膏、乳液等物料。

• 安全生产
  主锅乳化过程是在全密封条件下进行的，防止了灰尘和微生物的污染，水锅、油锅中的物料通过真空进料方式加入乳化主锅，出料为主锅体翻转倾倒。整套结构为三夹套，加热、冷却在同一夹套内完成，夹套外层有硅酸铝保温层，可防止操作工人烫伤，确保生产安全。
  01
• 温度控制
  通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制，也可通过蒸汽加热，在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。
  02
• 搅拌高效无残留
  锅内物料通过均质机的高速内循环剪切分散乳化，正反向双搅拌：顺时针框式刮壁搅拌，逆时针浆式搅拌，刮板搅拌器在运转时产生离心作用，使四氟刮板紧贴锅壁，有效的解决了锅壁沾料问题，不留死角，变频调速装置可使其转速任意无级调速。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料分散、均质、乳化、混合、调匀等可于短时间内完成。
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• 卫生
  与物料接触部位采用优质不锈钢，产品符合GMP要求规范。
  04

工作原理