容积式全自动液体灌装机-上海世赫机电设备有限公司手机版

产品简介

容积式全自动液体灌装机由自动排列分桶上桶系统、双头容积式灌装系统、输送系统、自动上盖压盖系统、自动打码/贴标系统、成品输出系统、包装台面、控制系统等部分组成；接触物料部分为SUS304不锈钢，输送系统滚筒材质为不锈钢，链板为工程塑料，机架采用铝型材。自动排列分桶上桶系统是为重叠在一起的敞口塑料容器定做的自动分离设备，是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上，通过机械手抓取，分离，使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。灌装系统由料斗、活塞计量泵、灌装嘴、机架、气动控制系统四部分组成，灌装嘴高低可通过松开气缸安装块上的内六角螺栓,移至所需位置旋紧进行调节，采用底充式灌装，灌装时灌装嘴伸入桶底部，灌装的同时缓缓上升，保持灌装嘴与液面的适当距离，可有效防止物料飞溅。自动上盖压盖系统由存盖架、吸盖器、托盖气缸、夹盖气缸、压盖气缸等组成，系为重叠在一起的敞口塑料容器盖子定做的自动分离、上盖、压盖的设备，是将重叠堆放在一起的敞口容器盖单个分离，通过机械手抓取，放置到需要封口的容器上，再通过光电检测，专用模具压抓，将盖与桶紧密压制到一起的专用设备。

详细介绍

物料粘度
≤100,000 cps
生产能力
1000-5,000ml
应用领域
食品、医药、涂料、油墨、指甲油、胶黏剂、日化、洗涤剂、农药、润滑油等各种可流液体的灌装。（更多应用领域请点击"免费咨询"）
适用物料
物料粘度在100,000cps以下，具备一定流动性的液料、浆料；如植物油、橄榄油、色浆、有机溶剂、水性油墨、粘合剂、洗涤剂等千余种物料。

灌装速度快，适用范围广
灌装头采用双头灌装，活塞式工作，灌装速度高，节约成本，减轻工人的工作压力；采用直线式灌装，适用多种规格的瓶型，调节方便。
01
操作方便，易维护
该产品在参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能设计，产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备　清洗、维护保养等方面更加简单方便、稳定可靠。

02
环保指标出色、安全
全气动控制，符合防爆要求；灌装进料采用管道连接，灌装完成后迅速完成压盖/夹盖工作，溶剂挥发少，现场环境好。
03
非标设计，性能佳
采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防多泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
04

工作原理

将空桶放置于空桶存放区（存桶区最多可存放9条，每条10个桶），启动自动运行程序，输送系统开始运转，气缸A缩回，放下一条空桶，送桶皮带将空桶往前输送，当到达挡桶机构时，气缸C伸出，夹住第二个桶，吸桶气缸E伸出，通过真空吸住一个空桶缩回后，翻转气缸F伸出，使空桶翻转90度，吸桶气缸E伸出并解除真空，将空桶放置在输送链板上。当有2个空桶到达灌装工位时，灌装系统得到信号，灌装头下降至桶底部位,给出信号开始灌装, 灌装的同时灌装头缓缓上升。当灌装至设定剂量时，计量泵返回,吸料准备下一次的灌装。灌装完毕后的桶继续往前输送至上盖工位时停下，自动上盖，完成上盖动作后定位松开，桶继续往前输送，送到压盖工位时停下，自动压盖，完成搅压盖拌动作后定位松开，桶继续往前输送，送到贴标工位时停下，自动贴上打好码的标签，动作完成后定位松开送到成品存放区停下，动作完成。各部位动作和等待的时间的长短根据需要由用户设定。

规格型号：SQGZ-1
电压：20V,50Hz
气源压力：不小于0.6 mpa
灌装速度：25～35次/min
灌装量：1-5L /次
计量误差：±1%（灌装范围内）