8T中频电炉除尘器工艺流程：

中频电炉—固定导流罩—屋顶大罩—电动调节阀—管道—长袋脉冲除尘器—调节阀—风机— 排气筒

中频炉的烟气吸收除尘装置，包括风机、主吸烟罩和侧吸烟罩，风机设置在炉口的一侧，主吸烟罩设置在炉口的另一侧，侧吸烟罩设置在主吸烟罩的侧方，主吸烟罩通过主吸烟管道与管道连接，侧吸烟罩通过侧吸烟管道与管道连接，管道上连接有吸尘袋，管道的一端连接吸风机，吸风机的一端连接管道，管道连接水洗槽。支管道的烟尘废气通过主管道进入室外布袋除尘器。电弧炉、精炼炉、高频炉、电石炉等炉型的烟气收集除尘原理与中频感应电炉的相同。

管道内风速的大小也非常重要。风速过高，得不偿失；风速过低，会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。此外，在风网设计中，应选取组合风网中风量较大且管路最长的管道为主管道，且主管道中风速应从小到大逐渐增大，对于支管道的风速应小于主管道风速，但不能相差太大。

8T中频电炉除尘器的制作

（1）花板。花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，粉尘漏过。

（2）净气室。净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以安装匹配及无泄漏焊接。

（3） 含尘气室。含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以保***在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装匹配及无泄漏焊接。

（4）滤袋。顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋为方便，无需的工具，采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

8吨电炉除尘器的脉冲喷吹系统设计

1、喷吹管，脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有高的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，延长滤袋寿命。

2、脉冲气包，脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，阀门工作正常并且泄漏现象。

3、分体式吹管组，分体式吹管组使用特别的固定夹，可以保***吹管口与滤件对中度。的吹管连接组件，良好的支撑和的对中度。

4、1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀，选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀高的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。和性的脉冲阀，寿命100万次以上。

5、控制器及仪表电气，时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。