铸造厂除尘设备改造

根据了解现场浇铸区生产线在浇铸时产生较大烟气粉尘，对车间内空气环境造成污染及工人工作身体   大伤害。由于随着现在环保排放要求的提高，对浇铸区产生烟气进行改造处理。

设计考虑因素：

1、环保排放标准

2、铸造厂材质

3、车间浇铸区的分布

4、实际工况确定风量和温度

5、根据工序，分析管路走向及是否需要二次除尘工艺

设计选型：

1）处理风量，除尘器风量应由标况风量应换算成工况风量。

2）除尘浓度，应符合标准。

3）运行温度，上限应低于所选滤袋允许的长期使用温度，下线应低于露点温度10-15摄氏度。需要注意的是，当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高。

4）清灰方式，粉尘清灰的难易程度，烟气含尘浓度的大小。对粘而细或者含尘的烟气，宜采用清灰的清灰方式，否则，选择较弱的。原则上应采用清灰方式。

5）除尘布袋，含尘气体的理化性质，粉尘的理化性质，清灰方式，过滤风速。

设计方案

结合铸造企业的实际工况，要考虑除尘效率以及综合设计成本，我们选用布袋式除尘方式。

铸造厂浇筑车间袋式除尘器的结构是由净化空气出风管道、反吹风箱体、反吹风门开闭机构、链条传动机构、振动机构、中箱体、尘气进风管道、下箱体、插板阀以及梯子走台等组成。混砂机除尘是采用脉冲袋式除尘器。铸造厂车间混砂机除尘混砂机除尘装置是由袋式除尘器、离心通风机、斗式提升机、混砂机外罩和除尘管道等组成。

铸造厂除尘设备的工作原理：

粉尘气体从尘气进风管道进入下箱体后，体积膨胀，速度降低，大颗粒粉尘降落在下箱体灰斗内，细微粉尘改变方向，向上进入滤袋内，经过滤净化后的气体通过中箱体进入反吹风箱，再经换向阀门从净化空气出风管道经风机及其排风管道排入大气。吸附在滤袋内部粉尘，随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的阻力亦逐渐加大为使滤袋阻力控制在一定限度(一般为700一1000Pa)的范围内。用链条传动控制反吹风箱上的弹簧拔叉来调节换向阀门，使一个单元滤袋停止工作，而逆气流经换向阀门对滤袋进行逆气流脉冲作用，使吸附在布袋内部的粉尘脱落而进入下箱体内，再经螺旋输送机排出机体。

龙泰环保公司主要生产布袋除尘器，包括脉冲布袋除尘器、高温布袋除尘器、气箱脉冲除尘器等，广泛应用于铸造厂混砂车间、落砂机、电炉、抛丸机等设备，我们可根据用户要求和实际工况进行设计，排放低，效果好。