在煤场中，煤仓加料、喂料、筛分、破碎及皮带运输等生产过程会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅严重污染了环境，还对员工的身体健康造成了极大的危害。为了改善生产环境，实现清洁生产，建立这些生产设备的粉尘回收系统已成为必要。龙泰环保根据现场考察实际情况，定制了以下方案。

选煤厂布袋除尘器工艺流程
选煤厂的扬尘点是整个除尘系统的关键环节，为了有效地控制扬尘，我们采用了吸尘伞罩将扬尘点封闭，再通过调节阀和管道将扬尘导入除尘器中。经过除尘器处理后的气体再通过风机和烟囱排出，这样整个选煤厂除尘器工艺流程就完成了。
选煤厂脉冲袋式除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

洗煤厂破碎机除尘器结构设计
选煤厂除尘器本体由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。收尘过滤系统主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。喷吹清灰卸灰系统主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、卸灰阀等组成。

除尘布袋是除尘器的核心部件，我们选择了 φ133mm标准规格的除尘布袋，材质采用三防针刺毡。这种针刺毡具有耐磨、耐高温、耐酸碱等特点，有效提高了除尘效率和使用寿命。

在清灰时，由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。这种清灰方式可以有效地避免粉尘二次污染，提高除尘效率。

为了方便维护和更换滤袋，我们在除尘器顶部设检修门，只需打开检修门就可以进行检修和换袋工作，不需要进入除尘器内部。同时，我们还配置了进风分配系统及滤袋固定框，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能实现除尘器单个仓室的离线，可以在除尘器正常工作状态时对单个仓室进行检修维护。

选煤厂布袋除尘器方案特点：
1. 除尘效率高达99.9%，可以有效地去除生产过程中产生的粉尘和有害气体；
2. 作为粉尘的收集器，适合各种工况的除尘系统；
3. 解决了聚结性、潮湿性、纤维性粉尘的过滤难题；
4. 结构简单，外形体积小、节约占地面积；
5. 维修方便，使用寿命长；
6. 单机节能超过50%，减少了能源消耗和成本支出；
7. 符合国家环保标准要求，有效保护了环境和员工的身体健康；
8. 实现了自动化控制和远程监控，提高了生产效率和产品质量。