钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的烟粉尘重点排放源。在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化。

钢铁企业除尘系统包括：

⑴钢铁厂布袋除尘器

⑵球团厂的除尘系统

⑶焦化厂除尘器烟气治理除尘系统

⑷炼钢厂的除尘系统

⑸石灰窑的除尘系统

治理原则：

钢铁厂配置*的长袋离线脉冲布袋除尘器，可不停机运行检修，运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。

治理目标：

1、技术*、性能可靠、节约能源、操作维护方便

2、各除尘系统排放浓度<10mg/Nm3

3、各除尘系统的粉尘捕集率≥99.9%

4、输灰系统不产生二次扬尘

5、各系统、设备运行性能达到设计要求

6、除尘设施不影响工艺设备的运行与检修

钢铁厂布袋除尘器工作原理

过滤原理：进风口进入含尘气体，含尘气体中部分大颗粒粉尘在经过灰斗时，受重力和惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，粉尘在气体穿过滤袋时，被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，最后再由出风口排出。

清灰原理：滤袋上的粉尘层随着过滤时间的延长，不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置就开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，其次电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。最后清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第1室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

脉冲布袋除尘器对粉尘的收集是经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。