PLC是“可编程逻辑控制器”的缩写，是一种工业自动化控制设备，被广泛用于工业生产线的控制和监控。在许多生产流程中，PLC代替人工操作，实现自动化控制，提高了生产效率和品质。

自动化PLC控制柜系统功能

1、自动控制功能。高压和大电流开关设备的体积是很大的，一般都采用操作系统来控制分、合闸，特别是当设备出了故障时，需要开关自动切断电路，要有一套自动控制的电气操作设备，对供电设备进行自动控制。

2、保护功能。电气设备与线路在运行过程中会发生故障，电流(或电压)会超过设备与线路允许工作的范围与限度，这就需要一套检测这些故障信号并对设备和线路进行自动调整(断开、切换等)的保护设备。

成套PLC控制柜的六大维护要点

1、数据备份

在维护期间，我们必须切断电源。停电之间的数据备份是一个重要环节。对于需要长期存档的数据，我们可以将历史趋势数据备份到移动硬盘上，然后关闭基于windows的操作系统（注意保存），并记录控制器的内部参数。

2、关闭电源

数据备份完成后，先关闭各下级控制器的保护开关。当主开关断开并通电时，顺序相反。较好加一把安全锁，以避免意外的电力传输和事故

3、外观和环境检查

检查周围环境的温度和湿度是否合理，部件上是否有大量灰尘，测试系统的绝缘性，并使用高阻表测试设备的绝缘性。

4、控制柜清洁

清洁前，较好用冷却孔覆盖电子元件，如PLC和变频器，以防止灰尘进入并影响元件的工作。只能使用真空吸尘器，不能使用压缩空气。压缩空气会将灰尘和水蒸气吹到部件中，导致短路。

5、检查每条管线是否松动

确保检查管线是否松动。一旦线路松动，控制器将因接触松动而无法正常工作，很容易烧坏线路。

6、组件检查

检查每个组件是否正常工作。如有损坏应及时更换。