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重庆市所在地
订货号 Order No. | D | L1 | L | d |
JPCZ/3.0-4.5 | 3.0-3.5 | 20 | 56 | 3.0 |
JPCZ/3.6-4.0 | 3.6-4.0 | 20 | 56 | 3.5 |
JPCZ/4.1-4.5 | 4.1-4.5 | 22 | 63 | 4.0 |
JPCZ/4.6-5.0 | 4.6-5.0 | 22 | 63 | 4.5 |
JPCZ/5.1-5.5 | 5.1-5.5 | 22 | 63 | 5.0 |
JPCZ/5.6-6.0 | 5.6-6.0 | 22 | 63 | 5.5 |
JPCZ/6.1-6.5 | 6.1-6.5 | 22 | 63 | 6.0 |
JPCZ/6.6-7.0 | 6.6-7.0 | 25 | 71 | 6.5 |
JPCZ/7.1-7.5 | 7.1-7.5 | 25 | 71 | 7.0 |
JPCZ/7.6-8.0 | 7.6-8.0 | 25 | 71 | 7.5 |
JPCZ/8.1-8.5 | 8.1-8.5 | 25 | 71 | 8.0 |
JPCZ/8.6-9.0 | 8.6-9.0 | 25 | 71 | 8.5 |
JPCZ/9.1-9.5 | 9.1-9.5 | 25 | 71 | 9.0 |
JPCZ/9.6-10.0 | 9.6-10.0 | 25 | 71 | 9.5 |
JPCZ/10.1-10.5 | 10.1-10.5 | 28 | 80 | 10.0 |
JPCZ/10.6-11.0 | 10.6-11.0 | 28 | 80 | 10.5 |
JPCZ/11.1-11.5 | 11.1-11.5 | 28 | 80 | 11.0 |
JPCZ/11.6-12.0 | 11.6-12.0 | 28 | 80 | 11.5 |
JPCZ/12.1-12.5 | 12.1-12.5 | 28 | 80 | 12.0 |
JPCZ/12.6-13.0 | 12.6-13.0 | 28 | 80 | 12.5 |
JPCZ/13.1-13.5 | 13.1-13.5 | 32 | 90 | 13.0 |
JPCZ/13.6-14.0 | 13.6-14.0 | 32 | 90 | 13.5 |
JPCZ/14.1-14.5 | 14.1-14.5 | 32 | 90 | 14.0 |
JPCZ/14.6-15.0 | 14.6-15.0 | 32 | 90 | 14.5 |
JPCZ/15.1-15.5 | 15.1-15.5 | 32 | 90 | 15.0 |
JPCZ/15.6-16.0 | 15.6-16.0 | 32 | 90 | 15.5 |
当今刀具行业整体的发展速度，已经迫切关系到制造业加工技术的提升进程，两者相互依托、刀具厂家在根据制造业发展的需要不断推陈出新，改良自身的产品，而在此过程中，复合刀具高硬度模具刀无疑已经成为了刀具发展的主流。
随着数控刀具机床和难加工材料的不断发展，高硬度模刀面临着金属切削效率提升的压力，而刀具材料在此过程中起着决定性作用，近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到现在的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷立方氮化硼等超硬刀具材料，切削速度也得到大幅度提升，但对刀具材料的认识并不是一朝一夕就可以取得突破的，因此，目前很多刀具制造商开始转变自己的角色，从单纯的刀具生产、供应，扩展至新切削工艺的开发及相应成套技术和解决方案的开发，为用户提供全面的技术支持和服务，将刀具的使用转换为系统工程，在加工开始之前，就计算并分析加工工艺和刀具应用对产品成本的影响。
我们现在正致力于以解决方案为主的研发，当然，这并不代表我们不注重产品，只是把精力更多集中于为用户提供解决方案上，这种走向致使我们更加关注某些不一样的行业，如航空航天、模具、汽车等。
