铝合金淬火炉的淬火流程以及淬火工艺

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 淬火操作

　　对于有孔、洞、尖角、薄边、沟槽及凸缘等易裂的零件以及细长、薄板、薄壁和圆环等易变形零件，应由质量员组织三结合，共同研究防止淬裂及变形的措施，一般操作应遵守下列原则。

　　（1）轴形及长柱型工件要垂直进入冷却剂，并严格控制时间（有些可采用滚淬法）。

　　（2）板状工件要垂直进入冷却剂。

　　（3）筒形薄壁工件要垂直进入冷却剂。

　　（4）有凹面的工件冷却时将凹面向上。

　　（5）工件厚薄不均，应先将厚的部位浸入。

 回火

　　（1）一般零件冷却到室温进行回火，形状复杂的零件要及时回火，以防变形开裂。

　　（2）等温淬火的工件不回火。

铝合金淬火炉淬火工艺流程

取活（检查技术条件、数量）→鉴别材料→确定淬火操作方式→选择卡具、捆绑铁丝→烘干→加热→冷却→清理油污→回火→喷砂→防锈→校直→检验→交出。

淬火加热

　　（1）设备：中温盐浴炉，常用盐浴的成分配比及使用范围见下表 

工件　　单件　　同批

维氏硬度/HV 　　600 　　600 　　600　　600

偏差值　　45　　60　　70 　　100

    （2）加热方式如下：

　　a.一般零件在烘干后，直接在铝合金淬火炉加热。

　　b.零件在盐浴中加热时，应采用悬吊方式，零件之间应保持适当间隙；另外，零件与电

极之间的距离应不小于30mm；零件离盐浴表面应不小于50mm；零件要与地绝缘。