在一些钢铁冶金厂，由于有时候因为温度太高或者是起重机起升高度不够，使电子吊秤无法使用，尤其是在起吊吨位特别大的场合，电子吊秤大吨位的成本增加较多，起重高度和高温的限制，吊钩秤的使用受到限制，但是工作时又须对所吊起的重物进行计量，正是这种情况，个别有实力的衡器厂（比如沃众）就和起重机厂联合开发出了天车秤（行车秤）。

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在天车（行车）上由于受到很多方面的限制，比如空间、安装难度等因素影响，天车秤（行车秤）安装方法也多种多样，比如定滑轮型，小车型，轨道型等，这需要根据现场情况而定。

电子行车秤命名规则

通常情况下，安装方式有五种：

1. 定滑轮计量

该方案将将原定滑轮组在两端用两块侧板挂联在专门制作的传力轴上, 传力轴的两端压装在小车平台上的两个称重传感器上, 这种结构可保证精度达到 0.5 % F.S 的水平。这种结构的特点是：

a.行车的基本结构不改变, 传力轴和两块侧板在设计中考虑了足够的安全系数，加上过程中又经严格的质量检验，具有可靠的安全性能；

b.称重传感器安装在行车的小车平台上，具有较好的安全条件，可保证传感器安装的平整度、水平度,从而获得精度高、可靠性好的计量性能；

c.传感器的隔热处理比较方便,可用于需吊装钢包等高温场合。

d.所有改造安装工作都在小车平台上进行, 工作条件好, 安装和日后的维护、检修工作都比较方便；

e.改造所需要的零部件都是在工厂组织生产的, 具有很好的产品性, 现场和用户的工作量少, 备品配件有保障, 有利于推广应用。

2.轨道式称重传感器的动态轨道衡

该方案是在行车的小车轨道上,选择适当的位置, 截去一段原轨道, 代之轨道式传感器, 当小车通过轨道传感器时, 即自动进行动态称重计量。传统的轨道式称重多为静态，由于实际操作中行车很难准确停留在位置, 因此对行车使用价值不高, 限制了其使用。现在本厂的动态技术可在行车运动过程中自动高精度称重,对司机操作和行车性能无任何影响，改变了这种方式的适应范围。这种结构的特点是：

a.改造工作简单, 小车及提升机构部分无任何改动；

b.可以克服由于吊钩位置高低、钢丝绳长短造成的称量误差；

c.计量精度较高，单次计量优于1%，累计精度优于0.5%；

d.传感器的信号电缆与小车上电机供电电缆可以分开走线, 减少电机频繁启停造成的干扰；

e.称重仪表具有动态称量和称重值保持功能, 当称重结束, 小车离开传感器位置后, 显示器仍可一直显示上一次的称量结果, 直到下一次称量时才更新，同时自动记录和打印；

f.采用轨道式传感器结构的缺点是: 须确保每次计量时小车都通过计量区域，这在一定程度上限制了其使用范围。

以上两种结构形式, 是本厂改造行车电子秤的主要结构形式, 还有一些形式, 也作一简单介绍。

3.平衡杆轴下安装称重传感器

这种结构改造工作比较简单,但是由于受力比小,计量性能的稳定性和精度低,因此只有在计量精度要求较低或特大吨位的行车,采用其他方法改造确有困难时才选择这种方案。改装后能达到 1% F·S左右的精度。采用这种结构,用户需向本厂提供以下技术资料：小车总图；平衡架装配图；平衡架轴零件图。

4.增加平台秤的结构

根据小车的结构加工一个平台秤, 将原有小车上的卷扬筒、定滑轮组、电动机等都移到平台秤上, 再将平台秤安装在小车上,即整个提升机构从小车移到平台秤上。这种结构改造工作量大, 改造后小车高度增加了许多, 要受到厂房和起重设备的限制, 但称量精度较高，改造后能达到0.2%的精度。

5.在原定滑轮轴两端直接安装两个传感器

改造方法是将原U形托板去掉, 焊上两个传感器安装小平台,作为传感器安装底座, 装上传感器后, 将定滑轮轴直接压在传感器上, 定滑轮轴两端要有足够的空间。

这种结构要在现场改装, 由于条件限制, 传感器安装底座的水平度等质量难以保证, 影响精度, 特别日后维护、检修相当困难, 只有用户在改造行车时 才能采用这种方案。

传输方式通常分为有线传输和无线传输两种：

一、有线传输

有线传输是用屏蔽电缆将传感器信号传输到仪表，这种形式信号稳定，不易受到干扰，但这种形式安装复杂，维修复杂。

二、无线传输

无线传输是安装一套收发射系统，将传感器通过无线电信号传输到仪表，这种形式安装简单，维修方便，但是在恶劣的环境中或是在强磁场情况下信号容易受到干扰。