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一、使用条件
本产品适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环系统中,其工作介质粘度等级为N22~N460(相当于ISOVG22-460)的工业润滑油,冷却装置采用列管式油冷却器。
稀油润滑装置的公称供油压力为0.5MPa;过滤精度低粘度时为0.08mm;高枯度时为0.12mm;冷却水温度≤30℃;冷却水压力≤0.4MPa;冷却器的进油温度为50~C时,油温降≥8℃,蒸汽压力为0.2~0.4MPa;泵口压力应大于O.63MPa。(当过滤器冷却器等阻力均达高值时,若供油压力O.5MPa,需提高泵口压力)。
XHZ-6.3~XHZ-125的小型稀油润滑装置为整体出厂;XHZ-160~XHZ-500的中型稀油润滑装置为分部件包装出厂;XHZ-630~2000及XHZ-630A~2000A(带压力罐加“A”)的大型稀油润滑装置为散件成套供货,现场焊接组装。
二、工作原理
油液由油泵排出经单向阀、截止阀、双筒网式过滤器及油冷却器后被直接往润滑点,然后沿着系统的回油总管经回油过滤流回油箱。泵的公称压力应大于O 63MPa(即泵的出口压力),稀油润滑装置的供油压力为0.5MPa(即出口油口压力L设有压力罐的稀油润滑装置,其气源压力为0.5~0.6MPa。
正常操作时,一台齿转泵工作,一台备用,通过转换开关来控制使之交替使用,泵的出口12有安全阀,用以避免油泵过截,此阀设定的开启定压力为063MPa或稍大。系统的压力由压力开关控制,当系统压力达到正常调定值时,主机方可启动,当系统压力低于某一调定值时,备用泵自动启动,直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低,低于调定值时,发出低压事故报警信号,令主机停车排除故障,延时停油泵。
三、结构特征
1、在双筒过滤器上装有差压讯号器,当过滤器进出口压差超过010—015MPa时,差压讯号器发出报警信号,用来通知切换工作筒,以便清洗或更换滤网,此装置设计为润滑介质先经过滤器后再经冷却器;油粘度较高者更适合。
2、在冷却器的进水口装有一直读式温度计和电磁水阀,用来观察进水温度和控制冷却的通或断。在系统的出油口处,装有一个温度控制器,用于控制工作油温;当出口油温高于某一调定温度时,电磁水阀自动开启,冷却器投入工作,直到油温,陕复正常为止。如冷却器已投入工作,系统的油温继续上升,达到温度时,温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要更换或维修时,可关闭冷却器的进出口阀门,打开旁边路阀门,油液即不经冷却器直接送往润滑点。
3、在油箱上装有二个电接点温度计和一个液位开关,当油箱油温低于某一调定温度时,人工接上电加热器通电或蒸汽阀门开启,对油液进行加热,直到达到正常操作油温为止。超过40%时自动切断电加热器;当油箱中油液的温度低于调定温度时,油泵不能启动,需对油箱中油液加热。当油箱的液位达到上限或下,液位开关发出B警信号。
4、型号后带“A”者为有压力罐的装置,可满足发生意外事故或突然停电时,储存在压力罐中的油液可作临时压力油源向系统短时供油,但需注意压力罐上的一般单向阀应水平安装,不得向下安装(对较小的旋启式单向阀允许向上安装),附图中应作相应改变。
5、配有电控柜和仪表盘,观察运行参数方便,可实现自动控制和事故报警。
型 号 | 公称流量 L/min | 油箱容积 M3 | 电动机极数 P | 电动机功率 KW | 过滤面积 M2 | 换热面积 M2 | 冷却水管道径 mm | 冷却水耗量 M3/h | 电加热器功率 KW | 蒸汽管通经 mm | 蒸汽耗量 Kg/h | 压力罐容量 M3 | 出油口通径 mm | 回油口通径 mm | 重量 (约) kg |
XHZ-6.3 | 6.3 | 0.25 | 6 | 0.75 | 0.05 | 1.3 | 25 | 0.6 | 3 | / | / | / | 15 | 40 | 320 |
XHZ-10 | 10 | 0.25 | 6 | 0.75 | 0.05 | 1.3 | 25 | 0.6 | 3 | / | / | / | 15 | 40 | 320 |
XHZ-16 | 16 | 0.5 | 6 | 1.1 | 0.13 | 3 | 25 | 1.5 | 6 | / | / | / | 25 | 50 | 980 |
XHZ-25 | 25 | 0.5 | 6 | 1.1 | 0.13 | 3 | 25 | 1.5 | 6 | / | / | / | 25 | 50 | 980 |
XHZ-40 | 40 | 1.25 | 6 | 2.2 | 0.20 | 6 | 32 | 3.8 | 12 | / | / | / | 32 | 65 | 1520 |
XHZ-63 | 63 | 1.25 | 6 | 2.2 | 0.20 | 6 | 32 | 3.8 | 12 | / | / | / | 32 | 65 | 1520 |
XHZ-100 | 100 | 2.5 | 6 | 5.5 | 0.40 | 11 | 32 | 7.5 | 18 | / | / | / | 40 | 80 | 2850 |
XHZ-125 | 125 | 2.5 | 6 | 5.5 | 0.40 | 11 | 32 | 7.5 | 18 | / | / | / | 40 | 80 | 2850 |
XHZ-160 | 160 | 5 | 4.6 | 7.5 | 0.52 | 20 | 65 | 20 | / | 25 | / | / | 65 | 125 | 3950 |
XHZ-200 | 200 | 5 | 4.6 | 7.5 | 0.52 | 20 | 65 | 20 | / | 25 | / | / | 65 | 125 | 3950 |
XHZ-250 | 250 | 10 | 4.6 | 11 | 0.83 | 35 | 100 | 30 | / | 25 | / | / | 80 | 150 | 5660 |
型号 | 公称流量 L/min | 油箱容积 M3 | 电动机极数 P | 电动机功率 KW | 过滤面积 M2 | 换热面积 M2 | 冷却水管道径 mm | 冷却水耗量 M3/h | 电加热器功率 KW | 蒸汽管通经 mm | 蒸汽耗量 Kg/h | 压力罐容量 M3 | 出油口通径 mm | 回油口通径 mm | 重量 (约) kg |
XHZ-400 | 400 | 16 | 4.6 | 15 | 1.31 | 50 | 100 | 45 | / | 32 | / | / | 100 | 200 | 7290 |
XHZ-500 | 500 | 16 | 4.6 | 15 | 1.31 | 50 | 100 | 45 | / | 32 | / | / | 100 | 200 | 7290 |
XHZ-630 | 630 | 20 | 6 | 18.5 | 1.31 | 60 | 100 | 55 | / | 32 | / | / | 100 | 250 | 8169 |
XHZ-630A | 630 | 20 | 6 | 18.5 | 1.31 | 60 | 100 | 55 | / | 32 | / | 2 | 100 | 250 | 10160 |
XHZ-800 | 800 | 25 | 6 | 22 | 2.2 | 80 | 125 | 70 | / | 40 | / | / | 125 | 250 | 11550 |
XHZ-800A | 800 | 25 | 6 | 22 | 2.2 | 80 | 125 | 70 | / | 40 | / | 3.15 | 125 | 250 | 13780 |
XHZ-1000 | 1000 | 31.5 | 6 | 30 | 2.2 | 100 | 125 | 90 | / | 50 | / | / | 125 | 300 | 13315 |
XHZ-1000A | 100 | 31.5 | 6 | 30 | 2.2 | 100 | 125 | 90 | / | 50 | / | 3.15 | 125 | 300 | 15500 |
XHZ-1250 | 1250 | 40 | 6 | 37 | 3.3 | 120 | 150 | 110 | / | 50 | / | / | 150 | 300 | 15350 |
XHZ-1250A | 1250 | 40 | 6 | 37 | 3.3 | 120 | 150 | 110 | / | 50 | / | 4 | 150 | 300 | 17960 |
XHZ-1600 | 1600 | 50 | 6 | 45 | 3.3 | 160 | 150 | 145 | / | 65 | / | / | 150 | 350 | 20010 |
XHZ-1600A | 1600 | 50 | 6 | 45 | 3.3 | 160 | 150 | 145 | / | 65 | / | 5 | 150 | 350 | 23020 |
XHZ-2000 | 2000 | 63 | 8 | 55 | 6 | 200 | 200 | 180 | / | 65 | / | / | 200 | 400 | 25875 |
XHZ-2000A | 2000 | 63 | 8 | 55 | 6 | 200 | 200 | 180 | / | 65 | / | 6.3 | 200 | 400 | 30300 |