产品说明

可按客户图纸加工生产也可根据客户需要选材来定制刀片。 

上元冲 剪板机刀片、液压数控剪板机刀片、机械剪板机刀片

：高效性。高效性是指对于削切刀具来说，能够快速的将金属板材剪断就能表示这个刀的效率是很高的。

第二：稳定性。稳定性其实就是指刀片的耐用耐磨性，切削刀具剪断金属板从次使用到刃口变钝这个过

程所用到的次数，次数越多说明用的时间越长，稳定性就越突出。   

第三：精密度。精密度是指对于一些进口的数控剪板机，刀片的尺寸和平行度对安装和使用都有很大的影响，

剪板机刀片的精密度越高那么说明刀具的质量越好。

剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。也可根据客户需要选材来定制刀片。

碳结工具钢   碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC52°-56°. 适用于普通低碳冷

轧板与废料的回收剪切。此特点是成本低，产品价格适宜。 

低合金工具   低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI 、 Cr5,o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的热处理硬度为HRC58°-62°。

适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。 

合金工具钢   合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2 (6542)等。

此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺。

剪板机刀片生产步骤：

下料：原材料源自上海宝钢集团。

锻打：运用古老方法进行加热，利用锻压机械对原材料施加压力，使其产生塑性变形获得机械性能、获得更好的密度及更强的抗冲击力，

为往后的使用提供强有力的质量保障。

回火：将工件加热到一定温度下，保温后，随炉冷却，消除内应力、降低硬度、改善加工性能和细化晶粒，提高材料的力学性能，为后期

的制造做好准备。

粗加工：将产品的外形加工制造出来。热处理：整个制造过程中最重要的一环，提高产品的硬度和耐磨性，产品价值的根本。

精加工：产品最终的精度，光洁度制造流程。

检验：使用苛刻的检验手段，为上帝提供一份解决方案。

剪板机在剪切裁断金属板材应用上有很重要的作用。其中调节剪板机刀片的刀口间隙也相当的重要，如果调节不合理就会导致上刀片

和下刀片错位而损坏刃口蹦口，或者造成剪切出来的工件毛刺大、直线度不好的情况。影响了加工产品的质量。

1.刀口间隙过小。剪板机在运转时带动上刀架作上下的垂直运动，机身两侧有导轨座夹紧上刀架，所以在导轨座压紧的情况下，上刀架作垂直

运动的时候不会前后晃动，以保证剪切运动时的垂直度。但是如果刀片刀口的间隙过小，上下刀片刃口咬口就会出现问题，轻则影响到刀片刃

口锋利度，重则会造成刀片刃口的崩裂。

2.刀口间隙过大。剪板机在加工工件的时候，由于刀片刀口的间隙过大，轻则会造成剪切出来的工件毛刺大，直线度不好等情况，重则会导致工

件剪不下来而可能造成剪板机设备的损坏。

 所以为了使剪板机的加工过程完整而顺利，我们要根据加工板材的材质、厚度来合理调节刀口间隙，避免造成剪板机刀片刀口间隙过大或过小。