猪粪特的点：猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，猪粪分解较慢，适宜做基肥，一头猪的粪便可增产200-300斤的粮食。1.有机肥中有一种生物和酶，能增强土地的生物性以及酶活性，增加土壤的营养成分，并且改善了土壤的酸碱度，让土壤能适合各种农而作的生长。2．生产的有机肥营养性强，若投放均匀，起码100多天不用那个追加其他肥料，这种效果是任何肥料都不能代替的。3．有机肥在生产时可以添加防病虫害的药物，减少病害和虫害鼠害。4．生产的有机肥营养多元素化，并且除含有氮磷钾三大营养元素外，还有丰富的钙镁硅等，改变土壤成分，利于作物生长。
利用猪粪有机肥生产线加工商品有机肥需要三个步骤：前期发酵、深加工制粉和深加工造粒。猪粪有机肥生产线是以猪粪为原料，经过高科技设备发酵、加工，制作有机肥的系列生产设备，配套需要发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、有机肥造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
猪粪有机肥生产线工艺流程如下：
①原料发酵---②原料自动配料系统----③破碎、混料-----④有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒-----⑤烘干机烘干有机肥颗粒---⑥冷却机冷却有机肥颗粒-----⑦筛分机筛分出合格有机肥颗粒-----智能小型配肥设备|智能小型有机肥生产线L-⑧涂膜机涂膜颗粒，更光滑----⑨包装秤自动灌装有机肥颗粒---⑩封口
猪粪有机肥生产线工艺流程简介
前期猪粪发酵工段：
将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放，消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
1.发酵设备
a.槽式好氧发酵：这是目前处理猪粪比较有效的方法，也适合猪粪有机肥商品化生产，有利于标准化生产。它利用生物学特性结合机械化技术，利用自然微生物或接种微生物将猪粪腐熟并将有机物转化为有机质、二氧化碳与水，这种方法发酵时间短，一般15天左右就能使猪粪发酵腐熟，而且易实现工厂化规模生产，不受天气季节影响，对环境造成的污染小，有利于猪粪有机肥的商品化生产。根据设备不同，发酵槽的宽度一般为3-20m，深度一般为0.8-1.5m，长度在50～100 m，可据实际情况设计。
b.条垛式堆肥是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，通过人工或机械的定期翻堆配合自然通风来维持堆体中的有氧状态，在好氧条件下进行发酵分解。垛的断面可以是梯形、不规则四边形或三角形。条垛式堆肥发酵是将物料铺开成行，在露天或棚架下堆放，每排物料宽2-3 m，高1-1.5m左右，长度根据实际情况而定，物料堆下面可装置通气管道，也可不装通气设施。条垛式堆肥处理猪粪的特点是可将物料放置在离农田较近的地方，可以不要专用的厂房，但处理时间比较长。如果采用露天的方式，受天气季节影响比较大。
c.密闭式高温发酵畜禽粪便有机肥设备可以将高达80%含水量的粪便，经过传送带传输到发酵粪桶，经过高温、有氧发酵，一次直接处理至30%左右的安全贮藏水分，整个过程都在发酵桶内完成，无臭气污染，从而减少干燥过程中对环境的污染达到国家环保的标准。
2 发酵过程中注意事项
a.原料粒径：猪粪和辅助原料粒径需在10mm以下，否则需做粉碎处理；
b.适宜的物料水分：堆肥微生物较为适发酵湿度为50~60%，高湿度为60~65%，因此物料水分调到55~60%左右。而水分达到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。
c.猪粪与辅料的控制：根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。可以根据发酵水分的要求调节猪粪与辅料的配比。（一般为3：1），堆肥辅料可选用碳氮比在20~80：1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。
d.发酵周期：猪粪、辅料和接种物料进槽混合后，1次翻堆，记为发酵周期开始时间，一般经过3~4天升温期（冬季5~7天），进入高温发酵阶段。以温度为标准，当堆体温度超过60-70℃时保持24小时以上，就可以翻堆，翻堆次数随着季节不同而不同。夏季发酵周期一般为15 天，冬季发酵周期为25天。
若入槽10 天后，发现发酵槽内温度还没有超过40℃，则可判定为死槽，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料；若水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。
深加工制粉
发酵后的物料需进入粉碎机进行粉碎处理，处理后经筛分机筛出成品去除杂质
深加工造粒
1.粉碎筛分后的物料，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，搅拌均匀以达到肥料颗粒整体的均匀肥效含量。
2.将混合后的物料输送入造粒系统，（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
3.颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
4.颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
5.颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统，继续造粒。把合格的产品筛分出来。
6.成品包膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
7.成品包装： 通过自动包装机将成品颗粒装袋后进入仓库保存。
