湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入煤泥烘干机内。煤泥烘干机是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经煤泥烘干机以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 
煤泥烘干机的特点： 
1、抗过载能力强，处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 
2、采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。 
3、采用打散装置、给料装置、排料装置、旋风除尘装置，从而杜绝了煤泥烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。 
4、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。 
5、采用开式齿轮传动，具有结构合理、操作简便、使用寿命长、效率高、维修方便等特点。
在煤泥烘干生产过程中，以顺流式的操作居多，其主要特点有： 
1、在烘干机热端，物料与热气体的温差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发，适用于初水分较高的物料。 
2、粘性物料进入烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触干煤引起着火。 
3、顺流操作的热端负压低，能减少进入烘干的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。
4、喂料与供煤同设与烘干机的热端，车间布置较方便。
5、顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。
技术参数：

型号 （mm）	倾斜度 （%）	转速 （r/min）	进气温 （℃）	功率 （kw）	生产能力 （t/h）	重量 （t）
Ф600x6000	3-5	3-8	≤700	3	0.5-1.5	2.9
Ф800x8000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.0	3.5
Ф800x10000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.5	4.5
Ф1000x10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
Ф1200x10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
Ф1200x12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Ф1500x12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Ф1800x12000	3-5	2-6	≤800	18	5-12	25
Ф2200x12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
Ф2200x18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Ф2200x20000	3-5	1.5-6	≤800	30	12-20	56
Ф2400x20000	3-5	1.5-5	≤800	37	18-30	60
Ф3000x20000	3-5	1.5-5	≤800	55	25-35	78
Ф3000x25000	3-5	1.5-5	≤800	75	32-40	104.9