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大型工频有芯熔铜炉主要包括:开放式炉体、炉架、倾炉油缸、感应器、磁轭、高压无碳胶管、炉口及炉底浇注固定料、全套不锈钢进水分配器、回水集水器及卡箍、墙装进出水分水器等等。油缸按使用水乙二醇为液压介质而设计。所有液压密封适用于用水乙二醇。
能耗: 黄铜,熔化同时浇铸,综合能耗为260kw.h/t. 紫铜,熔化同时浇铸,综合能耗为320kw.h/t.
1)炉体钢结构采用开放式的钢架结构,大规格的H型钢或方钢管构成了炉架的基本构架,整体结构简洁、坚固,易于日常维护和检修。
2)炉体 大倾角95度。
3)炉体平台表面用耐火材料打结,对炉体保护更充分,也使炉体平台不会变形。
4)感应炉上端部分的部件可拆卸,方便更换感应线圈。
5)感应炉线圈和磁轭用焊接钢结构配备适当的支撑和夹紧件来固定。
6)两侧重载型钢构件支柱是感应炉体 坚固的支撑,它提供了液压倾转的轴心,同时,轴心的外移和上移确保了炉体出钢口的运动轨迹 小,减少了出钢时的能量损失。
7)感应线圈铜管采用中铝洛铜的产品,材质为坚实耐用高导电TU1无氧铜管。水冷线圈和有效线圈由铜管一体饶成,无分段,感应线圈的相邻两匝铜管之间采用的分段技术并高度绝缘,在相邻感应线圈之间植入绝缘片,线圈经绝缘漆喷涂后,成为一个完整的结构,并在炉体中受到上,下钢结构的压制,整体结构坚固,无变形问题。线圈匝数适当,能获得 大的电效率。线圈由多个水路供应冷却水,均匀分配。线圈外部采用绝缘材料紧密缠绕。匝间弧形绝缘垫片同时确保线圈间距均匀,并有利于潮气散发出去。
应用范围:
适用于铜及铜合金熔炼、保温及浇铸。
主要技术参数: