一、概述
YJP系列玻璃窑烟气处理成套设备是专门针对玻璃熔窑行业所产生烟气的特点而设计开发的组合式烟气处

理装置，已在玻璃制品行业中广泛应用，经实际运行，并得到用户的认可与好评。
二、大气污染物分析
在玻璃制品的生产过程中，有配料过程、物料熔化过程和玻璃成型过程等。配料和成型过程主要是物理过程，产生的污染主要是粉尘性废气。物料熔化过程主要是通过燃料的燃烧产生热量将物料熔化和分解的过程，产生的主要污染物是烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。根据玻璃工业使用的原料、生产工艺和对玻璃工业污染物的调查，主要污染物有：
1）粉尘
2）烟尘
3）二氧化硫
4）氮氧化物
5）
6）氟化氢
上述大气污染物的初始排放水平见表1。
表1 玻璃溶炉烟气中污染物初始排放水平
（干烟气、273K压力101.3kPa、百分之八含氧量状态下）
污染物 初始排放浓度（mg/Nm3） 初始吨产品排放量（kg/t）
颗粒物 99～280 0.2～0.6
硫氧化物（SO2 计） 365～3295 1.0～10.6
氮氧化物（NO2 计） 1800～2870 1.7～7.4
HCl 7.0～85 0.06～0.22
HF <1.0～25 <0.002～0.07
金属 <1.0～5.0 <0.001～0.015
三、烟气除尘、脱硫、脱硝方法选用
工艺流程图

目前世界上烟气脱硫脱硝技术有上百种，具有实用价值的工艺仅十几种，分别适应不同的场合和要求。
双碱法(Na2CO3／Ca(OH)2)脱硫是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
选择性催化还原（简称SCR）法脱硝工艺为应用较多且脱硝效率较高、较为成熟的脱硝技术，是目前世界上的火电厂烟气脱硝主流技术之一。SCR法是把含有NH3(气)的烟气通过一个含有专用催化剂的反应器；在催化剂的作用下，NH3(气)同NOx发生反应，将烟气中的NOx转化成H2O和N2等过程，脱硝效率≥百分之九十。但因SCR系统具有结构复杂、投资大、运行费用高、管理繁琐等不足之处，在国内市场无法大力推广和应用，因此我公司采用其精华，运用其原理，采用组合工艺，以双氧水+尿素为主的洗涤净化液，既保证了其处理效果，也大大降低了一次性投资及运行费用，并且装置简单操作方便。本项技术为我公司具有独立产权的的处理工艺。
尿素净化工艺是由俄罗斯门捷列夫化学工艺学院等单位联合开发，在一定的配比、PH及温度条件下，NOX的理论脱除率近百分之七十至百分之九十五。
四、各步反应如下：
1、吸收反应：在吸收塔内吸收SO2
用NaOH吸收　　 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
用Na2CO3吸收　 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
用Na2SO3吸收　 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
2、再生反应
将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，用石灰料浆对吸收液进行再生和固体副产品的析出。以钠盐作为脱硫剂，用石灰或石灰石对吸收剂再生，则在反应器中会进行下面的反应。
用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2
Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO3•1/2 H2O
2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3•1/2 H2O + 1/2 H2O
再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系统使用，所得的半水亚硫酸钙经氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。

3、尿素与NOX发生的反应如下：
6NO2+4CO(NH2)2=4CO2+7N2+8H2O
NO+ NO2 + CO(NH2)2=2H2O+CO2+2N2
尿素脱硝具有效率高，投资低，操作简单等优点，但烟气中的一氧化氮在设备中的吸收时间长、效率低，因此需添加专用氧化剂和助剂。
值得注意的是，在本塔内发生以上反应是在严格的条件下，与塔的选型和结构、吸收液的配比、运行条件等等都有密切关系，因此，需要在厂家操作手册指导下严格操作运行，方可达到要求的脱硝效果。
五、适用领域 ：浮法玻璃、普通平板玻璃、日用玻璃等玻璃制品生产企业。