非晶合金是利用一种*的超急冷技术，将铁、钴、硼、硅等液态溶化物喷射到一个转速的底盘上并急剧冷却，形成0.02mm~0.04mm的薄带。其具有优异的软磁性能、耐腐蚀性及高电阻率等特点。

　　非晶合金材料与冷轧晶粒取向硅钢片比较具有如下优点：

　　1、非晶合金是一种新型材料，它不存在晶体结构，是一种各向同性的软磁材料，磁化功率小。

　　2、不存在阻碍磁畴壁移动的结构缺陷，其磁滞损耗要比硅钢片小。

　　3、电阻率，是硅钢片的3~6倍，其涡流损耗大大降低，单位涡流损耗仅为硅钢片的20%~30%。

　　产品用途及特点

　　A. 产品用途

　　S(B)H15-M型油浸式非晶合金铁心变压器空载损耗低；油箱设计成全密封式结构，变压器内的油于外界空气不接触，防止了油的氧化，延长了产品的使用寿命；同时为用户节约了维护费用。适用于所有变配电场所、城市和农村生活用电场所，尤其在电能短缺的地方更加适合。

　　B. S(B)H15-M油浸式非晶合金铁心变压器特点：

　　1. 低耗节能：采用具有各向同性的软磁性导磁材料，磁化功率小，电阻率高，涡流损耗低小。用非晶合金材料制成的铁心空载损耗及空载电流很低，只有硅钢片的1/3。变压器的空载损耗比S9系列规定值下降约75%，比S11系列降低65%左右，比S13系列降低50%左右。可大大降低运行费用，节能。 

　　2. 抗短路能力强：在器身结构上，将高低压绕组绕在硬筒上，装配时将绕组支撑在单独的绕组支撑系统上，压紧固定，这样可以不给铁心以压力，减少了变压器短路时径向的内缩或外扩，从而有效地确保了变压器抗短路能力。另低压绕组除小容量采用铜导线以外，一般采用铜箔绕制的圆筒式结构；高压绕组采用多层圆筒式结构，使之绕组的安匝分布平衡，漏磁小。高、低压线圈一起绕制采用导线张力装置，整形与压装等工艺，增强了强度和抗短路的能力。产品采用三相五柱式结构，四周采用框架结构保护，结构紧凑合理，这种结构已经通过多次短路承受能力试验。

　　3. 噪音低：在产品设计时选取合理的工作磁密，在产品加工时改进铁心及线圈结构，使用特殊降噪材料等工艺、措施，使产品噪声远低于国际JB/T10088要求。

　　4. 抗腐蚀能力强：非晶合金铁心进行全封装处理，有效防止锈蚀和非晶合金碎片脱落，从而有效保护铁心和线圈。油箱和箱盖全密封结构，延长使用寿命，免维护。

　　5. 合理设计：产品采用不吊心结构，采用真空干燥、真空滤油和注油工艺，采用波纹油箱结构。

　　6. 环保性能优良：使用非晶合金铁心变压器，可节约天然煤的用量，节约净水用量，减少粉尘的排放，减少CO2的排放，减少SO2的排放。

　　A. 型号说明

　　经济性和社会效益分析

　　参照GB/T 6451-2008油浸式电力变压器技术参数和要求和GB/T 25446-2010油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求，S9-315/10变压器和SBH15-M-315/10变压器比较如下：

　　S9-315/10变压器P0=670W，PK=3830W；S(B)H15-M-315/10变压器P0=170W，Pk=3650W

　　节能效益按公式D=C×H×V计算

　　其中C——电费价格，0.86元/kWh；

　　H——年运行时间，取8760h；

　　V——损耗降低值，单位kW；

　　按上述公式计算：

　　因此，与传统的S9-315/10变压器相比，非晶合金油浸式变压器SBH15-M-315/10运行一年、可节约电能5957度，节省电费5123元。

　　综上所述，若按变压器的正常寿命30年考虑，可节约178,710度电，可节省153,690元电费，其经济效益极为可观。

　　若按变压器的正常寿命30年考虑，可节约天然煤71.5（吨），节约净水71.5（万升），少排放粉尘48（吨），少排放CO2178（吨），少排放SO25.4（吨），由此可见，其社会效益和环保性能也非常可观。

外形尺寸示意图：

技术参数

接线端子

注：上述表格中所列的外形尺寸仅供设计选型参考，***终尺寸以产品外形图为准；因公司技术改进，上述参数会有所变更，恕不另行通知，敬请谅解。