10吨锅炉除尘器是根据10吨锅炉的烟气量制做的锅炉除尘器。该是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能 ，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。

　　一、10吨锅炉除尘器专有技术

　　锅炉用脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有： 脉冲喷吹技术：进口新型低阻、 、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的 到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了 的改变。

　　1、耐高温 布袋的应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的 性，采用性价比高的耐高温 锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

　　2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，(离线、在线清灰方式可任意选择)。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

　　3、除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

　　4、检测、监控技术：针对锅炉除尘 器使用 点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等 的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。

　　5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

　　6、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列 到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的 和 。

　　以上一系列 技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有 的技术、 的价格性能比。

　　锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、控制系统(包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜)等组成。

　　二、10吨锅炉布袋除尘器技术参数：

　　布袋除尘器型号：MC-600

　　处理风量：30000 m3/h

　　过滤面积：600m2

　　过滤风速 0.8m/min

　　滤袋材质：P84复合毡

　　脉冲阀：上海袋式

　　卸灰阀数量：6台

　　喷吹压力：0.4Mpa

　　喷吹时间：0.2秒

　　喷吹间隔：30秒

　　压缩空气压力0.89-0.89Mpa

　　压缩空气用量：1.0m3/min

　　效 率：>99.9%

　　漏 风 率 ：小于2%

　　入口含尘浓度：≤10g/Nm3

　　出口含尘浓度： ≤30mg/Nm3

　　除尘器阻力： 1500Pa

　三、10吨锅炉布袋除尘器性能 点：

　　1、锅炉布袋除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘体1、起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。

　　2、除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度<200℃。

　　3、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　4、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　5、除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固 。

　　6、除尘器骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时、定压、手动控制，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

　　9、除尘器外包采用岩棉保温层，避免除尘器内部出现结露。

　　10、进风口设置旁通阀门，防止高温损坏除尘布袋。

　　11、安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

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