一、产品概述

　　SK系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。吸入或压送的气体中允许混有少量的液体。

　　SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、陶瓷、制糖、印染、冶金及电子等行业。由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃易爆气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。

　　二、型号意义

　　

　　三、结构图

　　

　　四、技术特性

　　

　　五、结构特点

　　泵由泵体、两个端盖、叶轮、轴等部件组成。进气和排气竹通过安装在端盖上的园盘上的吸气孔和样气孔与泵腔相连，轴偏心地安装在泵体中，叶轮用平键固定在轴上。泵两端而的总间隙山泵体和园盘之间的垫来调整，叶轮与端盖上的园盘之间的间隙由轴套(SK-1.5/3/6)或背帽(SK-12/20/30)推动叶轮来调整，而(SK-42以上轴与叶轮为过盈配合，此间隙由前端定位时确定.SK-42-60-85-120无轴套，其余结构与SK-6/12/20/30相同。叶轮两端面与端盖园盘的间隙决定气体在泵腔内由进气口至排气口流动中损失的大小及其极限压力。

　　填料安装在两端盖内，密封水经由端盖中的小孔进入填料中，冷却填料及加强密封效果。叶轮形成水环所需的补充水由供水管供给，供水管可与气水分离器连在一起循环供水。

　　密封形式采用机械密封，机械密封安装在填料空腔里，填料省略。填料压盖换成机械密封压盖，其余结构相同。

　　轴承由园螺母固定在轴上,

　　在端盖上安装有园盘，园盘上设有吸、排气孔和橡胶球阀的作用是当叶轮叶片间的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体排出，减少了因气体压力过大而消耗的功率，从而降低功率消耗。

　　六、安装拆卸

　　拆卸：

　　泵的拆卸分为部分拆卸检査和拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端)开始拆卸，其顺序如下：

　　1《松开并取下两连通管(SK-1.5/3无连通管);

　　2松开并取下后轴承压盖;

　　3用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖;

　　4松开填料压盖螺帽，取下填料压盖:

　　5松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓;

　　6在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;

　　7取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。拆卸，应按下列顺序继续进行;

　　8松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头;

　　9取下联轴器

　　10从轴上取下联轴器的键

　　11取下前轴承压盖;

　　12松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承;

　　13松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖;

　　14将轴和叶一同从端盖中取出;

　　15从轴上取下轴套;

　　16从轴上取叶轮。

　　拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。

　　装配:

　　①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净：

　　②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：

　　③装配顺序与拆卸顺序相反。

　　装配时较主要的是调整叶轮端面和端盖上园盘的间隙,间隙的大小，直接影响泵的性能,两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得,叶轮两端面间隙应均匀,可松紧轴套或背帽以移动叶轮来调整。