屏蔽泵的结构特点和关键技术
时间：2024-10-27 阅读：6
屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄露泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成，定、转子之间用非磁性薄壁材料制成的屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。由于没有动密封，因此正常情况下不会向周围环境产生任何泄露，环保安全，非常适合输送易燃、易爆 易挥发、有毒 有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途．
二．屏蔽泵的特点
屏蔽泵的发展距今已有100多年的历史。早在1888年，前苏联就有了无泄漏泵的制造和使用的记录。然而直到2O世纪5O年代，当安全和环境问题日益突出，屏蔽泵才获得了广泛的实际应用。图1、图2为现代屏蔽泵的典型结构。
1、主要特点有：
(1) 无泄漏特别适用于输送对环境有害、对人体有毒的液体；易燃易爆的液体；贵重液体；强腐蚀性液体。
(2) 不会从外界吸入气体特别适用于真空系统运行；处理一旦与外界空气接触就要变质的液体。
(3) 不需要润滑油和密封液这样处理的液体就不会受到污染，适用于高纯度的流程。
(4) 无轴封适用于处理系统压力较高；高融点液体；高温液体；低温液体。
(5) 泵与电动机为同轴因此体积小，重量轻、结构简单，操作可靠。
(6) 电动机无冷却风扇因此运转噪声小。
由于屏蔽泵没有一般化工流程泵的轴封结构，因而又导致一系列需要
2、解决的问题：
(1) 要解决电动机自身的冷却，轴承的润滑和冷却问题。
(2) 由于屏蔽套的存在，增加了定子与转子之间的间隙；屏蔽套中存在电涡流损失；同时转子在介质中转动，摩擦阻力也随着增加，这些都使得屏蔽电动机比普通电动机的效率要低。
(3)屏蔽泵的叶轮口环间隙也较普通化工泵大，另外还要有一部分液体向电动机提供循环冷却，因此容积效率较低，总之，屏蔽泵的机组效率一般要比相同参数的普通化工泵低5％左右。
三．屏蔽泵的关键技术。
1、屏蔽泵冷却循环回路
屏蔽电动机工作时，定子绕组的电流损失，铁心能量损失以及屏蔽套的涡流损失等产生的热量须由循环冷却液体带走，以保证定子绕组的温度低于绝缘等级的要求。同时，支承转子的径向导轴承和限制轴向窜动、承受轴向力的推力轴承也要在必要的冷却润滑条件下才能正常工作，因此，屏蔽泵循环冷却回路的合理设计至关重要。
由于屏蔽泵的结构特点，决定了轴承须在泵送介质中运行。在大部分情况下，泵送介质的润滑性能很差，而且可能有很强的腐蚀性。因此，轴承材料须与工艺流体相容。使用实践证明，以石墨为基和以氟聚合物为基的材料，不仅具有良好的耐磨性，而且在强腐蚀介质中还具有很高的化学稳定性。在某些情况下，采用无压烧结的碳化硅、碳化钨等硬质合金材料以及氧化铝等陶瓷材料的轴承可以取得更好的效果。近年来，利用间隙流动特性的轴向力自动平衡方式获得了广泛应用。当向进口方向轴向力较大时，叶轮向进口方向移动，轴向可变间隙变大，泄漏量增加，后盖板压力降低，迫使叶轮向反方向移动；反之，轴向可变间隙变小，泄漏量减少，后盖板压力增加，也迫使叶轮向反方向移动；从而达到轴向力自动平衡的目的。对于多级屏蔽泵，可以采用叶轮背靠背布置的方式来平衡轴向力；也有采用将电动机放在中间(双头轴屏蔽电动机)，也可取得良好效果。
