本设备主要由正火炉、转移台车、冷却机构及控制系统组成，主要用于轴承等工件在保护气氛中的少、无氧化正火热处理（≤950℃）。
设备简介
正火炉主要由炉壳、炉衬、炉门、马弗罐、装料盘、料筐、加热元件、滴液装置等组成。
转移台车
１、转移台车在路轨上往复无偏移运动，通过减速机带动走轮实现。
２、进、出料机构由减速机、链条、链轮、顶杆、拉钩等组合而成，用户上料、取料很方便。
３、装料盘在转移台车上以滚辊式前进，进入炉罐为滑轨式推进。
4、侧向推料机构 台车左侧装设一台电动推杆，是料筐侧向转移的动力；离右侧50mm处安设三组托辊，用来承接、输送料筐至冷却台。
冷却机构
冷却风机组合 由两只风机、通风筒等组成。风机在两侧错开安装，风机前端连接通风筒，并与墙壁成一定角度，促使气氛循环对流，冷风均匀地吹向工件。
喷淋装置 冷却房顶部安装两只喷淋头，提高冷却效果。
为普通板材，中间填充硅酸铝纤维棉。
控制系统：
１、机械控制
台车转移、装料盘进出、料筐输送和风机启闭可采用PLC（可编程控制器）实现机械联锁；炉门与侧推门启闭采用人工手动
2、温度控制
（1）温度控制采用日本岛电仪表，热电偶测量信号经该岛电仪表运算，输出4-20mA控制信号由可控硅触发器去调整可控硅，并采用RS422/485口与上位控制系统进行联机控制。
（2）加热执行元件采用双向可控硅过零触发。
（3）超温超限报警功能，在马弗罐内设有一支热电偶进行监控。
3、碳势控制
（1）碳势控制采用一台智能数显碳控仪表接收氮势信号后，输出一个开关信号去执行电磁阀。
（2）氧探头作为碳传感器将分析信号传送给碳控仪表。
（3）采用日本导电表对碳势编程，内存工艺60套，每套工艺分6段，程序段运行有断电保护、断电后来电自动继续运行。
（4）碳势控制结束，时间到，设出炉报警。
（5）碳势设有超限报警功能。
（6）采用RS-485通讯口可与上位控制系统进行联机控机。
4、上位机系统（可选）
（1）、渗碳过程控制
（2）、计算机人机对话界面：计算机显示界面均设有色彩美观的系统全貌、参数设置、参数显示、碳浓度曲线、过程曲线、过程模拟、报警报表打印及帮助工作界面，所有界面采用中文显示。
系统全貌界面：利用不同色彩显示设备主要结构、上下位构成的集散控制系统、温度控制、碳势控制、炉罐及其内工件的示意图。
注：产品规格根据用户要求定制，可根据产品工艺、产量、规格量身订做。