一、使用条件 本产品适用于冶金、重型、矿山等机械设备单配稀油循环润滑系统中，其工作介质粘度等级为N22-N460（相当于ISO VG22-460）的工业润滑油，冷却装置采用列管式油冷却器。
稀油润滑装置的公称供油压力为0.63MPa；过滤精度低粘度时为0.08mm；高粘度时为0.12mm；冷却水温度≤30℃；冷却水压力＜0.4MPa；冷却器的进油温度为50℃时，润滑油的温降≥8℃，蒸汽压力为0.2-0.4MPa；泵口压力应大于0.63MPa。
XHZ-6.3～XHZ-125的小型稀油润滑装置为整体出厂；XHZ-160～XHZ-500的中型稀油润滑装置为分部件包装出厂；XHZ-630～2000及XHZ-630A～2000A(带压力罐加“A”)的大型稀油润滑装置为散件成套供货，现场焊接组装。   二、工作原理 本稀油润滑装置的工作原理如下：
油液由油泵排出经单向阀、截止阀、双筒网式过滤器及油冷却器后被直接送往润滑点，然后沿着系统的回油总管经回油过滤流回油箱。泵的公称压力为0.63MPa（即泵的出口压力），稀油润滑装置的供油压力为0.5MPa（即出油口压力）。设有压力罐的稀油润滑装置，其气源压力为0.5～0.6MPa。
正常操作时，一台齿轮泵工作，一台备用，通过转换开关来控制使之交替使用，通过按钮开关启动和停止。泵的输出端配有安全阀，用以避免油泵过截，此阀设定的开启压力为0.63MPa。系统的压力由压力开关控制，当系统压力达到正常调定值时，主机方可启动，当系统压力低于某一调定值时，备用泵自动启动，直到压力恢复正常为止。如系统压力继续降低，低于调定值时，发出低压事故报警信号，责令主机停车排除故障。   三、结构特点 1、在双筒过滤器上装有差压讯号器，当过滤器进出口压差超过0.10～0.15MPa 时，差压讯号器发出报警信号，用来通知切换工作滤网筒，以便清洗或更换滤网（此装置设计在冷却器装置之前；油粘度较高者更适合）。
2、在冷却器的进水口装有一个直读式温度计和电磁水阀，用来观察进水温度和控制冷却水的通或断。在系统的出油口处，装有一个电接点、温度计和温度控制器，用于控制工作油温；当出口油温高于某一调定的温度时，电磁水阀自动开启，冷却器投入工作，直到油温恢复正常为止。如冷却器已投入工作，系统的油温继续上升，达到温度时，温度控制器发出油温过热报警信号。当冷却器需要更换或维修时，可关闭冷却器的进出口阀门，打开旁路阀门，油液即不经冷却器直接送往润滑点。
3、在油箱上装有二个电接点温度计和二个液位开关，当油箱油温低于某一调定温度时，电加热器通电或蒸汽阀门开启，对油液进行加热，直到达到正常操作油温为止。当油箱中油液的温度低于调定温度时，油泵不能启动，需对油箱中油液加热。当油箱的液位达到上限或下，液位开关发出报警信号。
4、型号后带“A”者为有压力罐的装置，可满足发生意外事故或突然停电时，储存在压力罐中的油液可作临时压力油源向系统短时供油，但需注意压力罐上的一般单向阀应水平安装，不得向下安装（对较小的旋启式单向阀允许向上安装），附图中应作相应改变。
5、配有电控柜和仪表盘，观察运行参数方便，可实现自动控制和事故报警。   四、技术参数

型 号	公称 流量L/min	油箱 容积 m3	电动机		过滤 面积 m2	换热 面积 m2	冷却水 管通径 mm	冷却水 耗量 m3/h	电加热 器功率 kW	蒸汽管 通径 mm	蒸汽 耗量 kg/h	压力罐 容量 m3	出油口 通径 mm	回油口 通径 mm	重量 （约） kg
			极数 p	功率 kW
XHZ-6.3	6.3	0.25	6	0.75	0.05	1.3	25	0.6	3	—	—	—	15	40	320
XHZ-10	10
XHZ-16	16	0.5	6	1.1	0.13	3	25	1.5	6	—	—	—	25	50	980
XHZ-25	25
XHZ-40	40	1.25	6	2.2	0.20	6	32	3.8	12	—	—	—	32	65	1520
XHZ-63	63
XHZ-100	100	2.5	6	5.5	0.40	11	32	7.5	18	—	—	—	40	80	2850
XHZ-125	125
XHZ-160	160	5	4, 6	7.5	0.52	20	65	20	—	25	40	—	65	125	3950
XHZ-200	200
XHZ-225	225	10	4, 6	11	0.83	35	100	30	—	25	65	—	80	150	5660
XHZ-315	315
XHZ-400	400	16	4, 6	15	1.31	50	100	45	—	32	90	—	100	200	7290
XHZ-500	500
XHZ-630	630	20	6	18.5	1.31	60	100	55	—	32	120	2	100	250	8169
XHZ-630A															10160
XHZ-800	800	25	6	22	2.2	80	125	70	—	40	140	2.5	125	250	11550
XHZ-800A															13780
XHZ-1000	1000	31.5	6	30	2.2	100	125	90	—	50	180	3.15	125	300	13315
XHZ-100A															15500
XHZ-1250	1250	40	6	37	3.3	120	150	110	—	50	200	4	150	300	15350
XHZ-1250A															17960
XHZ-1600	1600	50	6	45	3.3	160	150	145	—	65	260	5	150	350	20010
XHZ-1600A															23020
XHZ-2000	2000	63	8	55	6	200	200	180	—	65	310	6.3	200	400	25875
XHZ-2000A															30300

注：1、A 为带压力罐的稀油润滑装置，呈正方形布置。
　　2、斜齿轮油泵为4 极电机；人字齿轮油泵为6 极电机；极数也根据介质粘度确定，粘度高时宜选低速。
　　3、如冷却水质采用江河水，需经过滤沉淀，水温不应超过32℃。   五、结构尺寸