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面议袋式除尘器滤袋经常出现的问题需怎样解决?
袋式除尘器的应用已有百余年的历史,其比较大的优点是除尘效率高(达99.99%以上),排放浓度可达到10mg/m3以下,且分级2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率,因此得到广泛的应用。但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题,如滤袋易损坏阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多,除了除尘器自身因素外,操作、管理不当也是造成现问题的重要原因。下面我们跟随袋式除尘器厂家一起来具体了解下袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题及解决方案: 袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上,而滤袋又是袋式除尘器的心脏,滤袋的维修费用在除尘器维修费用较大的,较高可达维修费用的70%以上。滤袋是决定除尘器性能的比较关键因素。造成滤袋损坏的主要因素有:烧毁、腐蚀、机械量、产品质量、操作、管理等多方面原因。 (1)烧毁 对滤袋的损害是致命的。如黑龙江某煤粉干燥窑,由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘,清灰不理想,使滤袋表面存留大量粉,而这种干燥后的煤粉,燃点又非常低,当烟气进入除尘器后,会迅速点燃滤袋表面的煤粉,导致整台除尘器的滤袋及骨架全部。 (2)火星烧穿 除了烧毁外,烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产的火星混入烟气中,如对火星处理不及时,尤其是滤袋表面粉尘层较薄时,火星会将滤袋烧穿,形成不规则的圆洞。但当滤袋表面粉火星不会将滤袋直接烧穿,而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
矿山脉冲除尘器的主要清灰方式有哪些?
矿山脉冲除尘器是利用除尘过滤器的除尘设备,其清灰方式主要有振打清灰方式,逆吹风清灰方式,逆吹振动联合清灰方式,脉冲喷撒清灰方式,气环逆吹灰方式,气箱脉冲清灰方式,脉冲逆吹清灰方式,机械旋转逆吹风清灰等清灰方式。 振打方式:利用机械装置对悬挂式过滤器袋的框架进行阵击,摇动,使过滤器袋产生振动,使灰尘落下,圆袋在上部施加振动,使其垂直或水平振动的情况较多,或者使其在垂直或水平两个方向同时振动,施加振动的位置位于过滤器袋的中间位置。由于在去除灰时会产生粉尘,因此振动清灰通常采用分室作业制,将矿山除尘器分割成几个袋室,依次按每个室去除灰,可以实现除尘系统的连续运转。除去灰的袋室,用阀门自动切断风流,防止含有灰尘的空气进入。以上面为主的振动清灰每分钟振动数百次,可以将粉尘落到漏斗中。 脉冲喷射净化方式:用于固定袋的多孔板(花板)设置在除尘系统箱的上部,各过滤器袋上有排气管,排气管在各过滤器袋的开有压力喷射孔(喷嘴),排气管的另一端连接有脉冲阀,控制阀等组成的脉冲控制系统和压缩空气储存槽。振打灰的强度可以用振动的加速度来表示,灰的强度和振动数的平方与振幅的乘积成正比。但是,振动频率过高时,振动向全过滤袋的传播不充分,有比较合适的范围。使用振动电机时,振动频率是20~30次,振幅为20~50mm,通过减少振幅,增加频率,可以减轻过滤布的损伤,使振动波及整个过滤袋。对于粘性强的粉尘,需要增加振幅,减少过滤袋的张力,增强对堆积粉尘层的破坏力。