单机布袋除尘器长时间停机怎么处理？你怎么看

单机布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，将滤袋升级为滤筒，以期实现提高过滤效率及增加过滤风量的新一代除尘产品；与布袋除尘器相比，不仅在过滤风量和过滤效率方面得到了巨大的提高，同时滤筒除尘器具有低压运行、低阻损等显著优点。 因此单机布袋除尘器可以做到结构紧凑，大大减少占地面积，降低初期投资及运行维护成本。 粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。 电磁脉冲阀是布袋除尘器喷吹系统的主要部件，他的作用就是对除尘布袋进行喷吹，平衡布袋除尘器的压差，使除尘器的灰尘从布袋上脱落，同时也保障了除尘器的正常工作。电磁脉冲阀在然后安装完成后，要进行喷吹实验，就是接通电源后，依次让脉冲阀进行工作，这时候就有的有问题了，脉冲阀跑气。 可能是脉冲阀的膜片上的节流孔（压力平衡孔）赌塞，有压的气流不能正常进入膜片的上气室，膜片不能关闭，造成大量的跑气，整个的气包的压力都不能上去，所以电磁脉冲阀不工作，其他的脉冲阀也不工作，造成这种情况的原因主要就是在焊接完成气包后，没有清理气包内的焊渣、铁锈等杂物，随着气流的的方向进入脉冲阀的节流孔，使其赌塞。还有一种现象就是脉冲阀膜片的损坏，造成气流直接跑出泄压，脉冲阀不能关闭。如果脉冲阀膜片损坏，需要替换新膜片。 而且除尘器布袋在使用中不会受到粉尘和阻力的影响，粉尘的浓度和大小对于其除尘效率有着很大的影响，但若是使用除尘器布袋的话那么对其影响就比较小。当烟气中灰尘的浓度较高时应该要设置预除尘器，当然其除尘方式和过滤速度取决于除尘的性质，当除尘的面积过大时不要直接采用干法除尘，可能会导致除尘器布袋出现堵塞的情况。 当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。

锅炉除尘器除尘效果差是什么原因，解决方法

有些使用锅炉除尘器除尘的企业反映效果差，这是什么原因呢，今天畅东小编专门到我们的技术大神那进行了了解，由于每台布袋式除尘器只有1个进风口，对于在锅炉除尘器出风口端的扬尘点，其连接风管较长、弯头多、阻力大，除尘效果不好，同时也易出现管道堵塞现象。通常的锅炉除尘器，依靠缝制于除尘布袋口的弹性胀圈将布袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果布袋除尘器布袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。 可以逐一检查除尘布袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，布袋的安装质量是监督检查的重点之一。畅东环保对布袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于布袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了布袋的安装高度平整、密封，而且使布袋的安装、拆卸更为简捷。 布袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别布袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换布袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个布袋具有同等阻力。如果只能更换几条布袋，需把新布袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力与旧布袋接近。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。