1200型水平射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型射芯机和水平分型射芯机。垂直分型射芯机和水平分型射芯机不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，模板两面都有型腔，。

1200型水平射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根或四根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。开合模水平分型，适合安装一副模具，模具大小为(500x420x350)占地面积小，一人能控制两至三台射芯机。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸   ，表面光洁。

射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸   ，可适当减少加工量。操作简便，铸件。   多铸造厂   青睐于使用射芯机造型。

射芯机分为垂直分型和水平分型两种射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。

1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。

2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动或上下移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。

4、底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。

水平射芯机采用水平分型，适合各类缸体缸盖及水套芯，端盖芯曲轴箱芯及壳型铸造的外模砂芯，驱动方式有气动或液压。

水平射芯机特点：

水平分型，四立柱导向，开合模平稳，适用各类缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。有上顶芯装置，砂芯留在下型，下顶芯接芯车（ZH-860R以上机型），换模装置(ZH-860以上机型)。

有上顶芯装置，砂芯留在下型，下顶芯接芯取芯。

带有自动刮砂装置和模具射板快换装置（可选配）。

射咀可采用插入式，减少浪费和清理工作量。

射头和射砂后自动移开，同时自动加砂，射板无须水冷。

加热方式，电加热。

整机传动采用液压油，使整机动作平稳。

控制部分，可采用PLC(OMRON、MITSUBISHI)开放式，用户可根据工艺需要操作说明书可在显示屏上自己设置。

液压件、气动件，采用或国产元件供用户选择（YUKEN、ATOS、达众、AIRTAC、三正)

上砂机为气动装置。

水平射芯机质量鉴别；

1、机型是否适合自己，选择一台适于自己的射芯机这点至关重要。

2、看射芯机一个制芯循环时间是否合理，同等条件下，时间越短证明加热棒分布越合理，效率也会   高。

3、如果是做外形的话   好选择双工位的射芯机，可以达到事半功倍的效果。

4、不要选择废品率较高的机器。

5、看射芯机跑砂是否严重。跑砂严重的射芯机设计上往往不合理，会增加覆膜砂的消耗。

6、看厂家是否提供售后服务与技术支持。