网带通过式抛丸机-青岛青工机械有限公司手机版

详细介绍

突出优势

采用全锰钢机身+全锰钢护板，使用寿命20年；
采用的文丘里湿式除尘系统；
采用碎丸料二级分离系统；
采用高性能ABB电机+模具钢CNC机加工抛丸器；
采用钢丸流量自动控制系统；
采用全锰钢网带变频调速输送系统；
采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统；

抛丸产品对比

抛丸前

抛丸后

工作原理

网带通过式抛丸机是由传送带作为工件的承载体，传送带又分为钢丝网带和耐磨橡胶带两种方式。抛丸室的一端为装件工位，另一端为卸件工位。工作时，在装件工位将零件置于传送带上，传送带缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理，接着送到卸件工位将工件取下。此机特点是：连续进行工作，无任何碰撞，中小件均适合，生产批量大。抛丸作业时，抛丸抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部，由螺旋推料器输送至提升机底部，再由提升机皮带总成将钢丸提升至顶部的分选器中，分选器由除尘器提供的动力，对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器，合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸将被分离出来，通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤筒上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震动，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理（可选配水除尘器：水雾高速融合后洒向内壁，经室体流入集尘水箱中形成淤泥，再通过排污机构排除机体外）

产品描述

1抛丸器

1. 抛丸器电机采用ABB，优良可控的制造工艺，密封好、动平衡佳，性能稳定可靠。

2. 抛丸器壳体采用10mm优质碳钢板经过激光切割、精密折弯焊接而成，壳体采用专门的治具定位焊接，确保抛丸器壳体两端面的平行度和孔的同心度。

3. 顶护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

4. 端护板采用高耐磨锰13钢板，经过激光切割而成。

5. 侧护板采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理。

6. 定向套采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

7. 分丸轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

8. 叶片采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01，每块叶片重量差±2g，均匀磨损，动平衡好；机加工后采用低压真空热处理。

9. 叶轮采用模具钢CNC精密加工，加工精度达到±0.01；机加工后采用低压真空热处理，表面硬度能达到HRC58-62。

10. 以上易损件使用寿命：是铸造产品三倍以上寿命（使用丸料：S460以下（1.5mm铸钢丸），硬度：HRC40-50）。

2流量阀

1. 半自动流量控制系统，用于控制进入抛丸器的丸料流量，通过手动调节钢丸流量

2. 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口，配有二个轴承。

3. 每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护。

3分选系统

1. 1套网筛分离器连接提升机，位于磁性分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入磁性分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。

3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 上下各安装了两个静止的磁铁，可以将合格丸料、碎钢丸精细分离，保证抛丸使用介质的均匀性。

6. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

4光栅感应系统

1. 2套光栅感应装置，分别安装于进料口与出料口，光栅密度可以根据工件大小选择，成对使用。

2. 当工件进入抛丸室时，进料口光栅会感应到来料工件，抛丸器会延时启动。在出料口会安装有光栅感应装置，当进、出料光栅感应到无工件出来时，流量阀会立即自动关闭，防止出现空抛现象。

5变频调速的锰钢网带输送系统

1. 由数十个碳钢辊筒、链轮链条、网带、轴承等传动部件组成，辊道输送分为三段：进料段、抛丸段和出料段，辊筒均采用优质碳素钢无缝钢管与调质头精密焊接而成，外形及安装尺寸焊后再加工，确保承载负荷及同轴度的要求。

2. 抛丸室内辊道均装有可方便更换的中铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，杜绝弹丸对两端轴承的磨损。

3. 采用耐磨锰钢，经过固溶回火处理，消除锰钢内部残余应力，适当降低锰钢丝硬度，提高其韧性和塑性。

4. 网带右侧安装1台驱动减速电机，与主动轴辊筒直连传动，带动网带和工件一起运行，采用变频调速，传动速度0.5—4m/min。

5. 主动轴下方安装有一根起导向和张紧作用的辊筒，当钢丝网带松动时，可通过此处机构张紧。

6. 变频调速，根据抛丸需求调整速度。

6电控箱

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）

7除尘系统

1.公司环保事业部系列高效沉流式反吹滤筒除尘器是吸收技术设计制造的新一代高效除尘器，主要用于喷砂,抛丸设备及车间等环保除尘

2. 一级除尘：为设计在设备顶部的弹丸旋风重力沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它既能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。可沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命。

3. 二级除尘：为经久考验的经济适用的滤筒除尘器，滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低，过滤精度高，清灰效果好等优点。

4. 工作原理：在正常操作下，含尘的空气进入除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口排出。

参数介绍

MACHINE TYPE 设备型号	QGM-600	QGM-800	QGM-1000	QGM-1250	QGM-1500
Max. workpiece dimension W x H (mm) 工件宽度×高度	600x400	800x400	1000x400	1250x400	1500x400
wheels Number x power(kW) 抛丸器功率	4x11	4x11	4x11	4x15	4x15
Alternative wheels Number x power(kW) 可选抛丸器个数及功率	4x15	4x15	4x15	6x7.5	6x11
Foundation pit 地坑要求	No 无	No 无	No 无	Yes 有	Yes 有

型号	QW1200	QW1500	QW1800
网带宽度	1200mm	1500mm	1800mm
输送速度	3-8m/min	3-8m/min	3-8m/min
抛丸器功率	7.5kw×4台	1 1kw×4台	1 5kw×4台
	7.5kw×8台	1 1kw×8台	1 5kw×8台
抛丸量	180kg/台	200kg/台	250kg/台
抛丸速度	120m/s	120m/s	120m/s
提升机
提升机功率	1.5kw×1台	4kw×1台	5.5kw×1台
提升量	22T/h	60T/h	75T/h
提升速度	9.6m/s	9.6m/s	9.6m/s
分离器
分离器	22T/h	60T/h	75T/h
风速	4-6m/s	4-6m/s	4-6m/s
螺旋输送	22T/h	24T/h	30T/h
螺旋功率	2.2kw	2.2kw	2.2kw
环保除尘
脉冲除尘	11kw	15kw	18.5kw
除尘风量	15000㎥/h	19000㎥/h	22000㎥/h
滤芯数量	60根	81根	96根

标准配置：
1	电器柜：本型号标准配置为散热扇，可选配空调
2	可编程控制器PLC：西门子（根据客户要求，可选配其他品牌）
3	触摸屏：西门子（根据客户要求，可选配其他品牌）
4	变频器：BEST（根据客户要求，可选配其他品牌）
5	电源电压：AC380V 三相五线
6	低压电器:CHINT（根据客户要求，可选配其他品牌）
7	气动元件:ARITAC（根据客户要求，可选配其他品牌）
8	电线电缆
9	我公司还可根据你的要求定制各种非标抛丸机。