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钢瓶外壁抛丸机主要借助PLC电气控制,气阀气缸控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点。
1、 工件清理顺序
上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理(工件边前进边旋转) →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架
2、 弹丸循环顺序
弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)
3、粉尘处理顺序
室体粉尘→蝶阀风量控制 →布袋除尘器 →排入大气
4、结构特征
机器的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。
其中抛丸清理机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸管及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。
钢瓶内壁喷丸机主要采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁,是研制开发一种新型钢瓶内壁喷丸清理机,是当代的钢瓶内壁自动清理机。它主要利用压缩空气作为动力,将弹丸加速产生一定的动能,喷打钢瓶内壁,当钢瓶定位于喷枪室时,喷枪会自动伸入各自的瓶内,喷枪在腔内上下移动,完成对瓶内壁喷射清理,是气瓶行业选用类型。主要有以下优点:
1.清理小瓶内腔的氧化皮以及拉伸制造过程中产生的附着物,使之获得洁净的金属色经过处理,工件的内表面清洁程度达到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )
2.消除瓶烧制、拉伸压延成形产生的残余压应力,提高钢瓶的抗疲劳强度极限和抗应力腐蚀开裂性能;
3.改善钢瓶内腔质量,有利于提高钢瓶防腐效果和性耐磨腐蚀,抗冲击振动的优点;
4.本机能实现自动上瓶、输送排列、压紧定位、翻转90°、喷枪伸入瓶内、钢瓶自动旋转、喷枪上下移动清理钢瓶等清理自动化工作模式;配合完善的弹丸循环系统以及的除尘系统组合,是当今国内能实现小瓶颈内壁清理的机型。