余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
余热锅炉日常维护：
1、用水位表观察水位，及时检修损坏的水位表 ；
2、压力表损坏、表盘不清及时更换；
3、跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换；
4、绝热层、加强内衬层的完好**。
5、每班应定期检查传动装置的灵活性及工作状况，要及时进行润滑，保证其正常工作；
6、检查并维修风机、给水管道阀门，给水泵等；
7、检查锅炉系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风；
8、若引风机发生剧烈振动，应停车进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换；
9、锅炉集箱底部地面上和受热管不可积水，以防止潮湿腐蚀底座；
10、定期检查三通挡板阀阀门的轴端密封、主轴及电动装置运转情况并及时排除故障；
11、经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常；
12、检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固，否则会造成震动；
13、每班必须冲洗一次水位计；
14、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次；
15、压力表正常运行时每周冲洗一次，存水弯管每半年至少校验一次；并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验后铅封；
16、高低水位报警器、低水位连锁装置、*压、*温报警器、*压联锁装置，每月至少作一次报警联锁试验；
17、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉运行管理人员应定期抽查。

余热锅炉特点：
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉，再流经过热器、蒸发器和省煤器，经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略**汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

为使余热锅炉正常运行并且可以延长使用寿命，防止事故发生，日常检查、保养是非常重要的。可能很多人在问了，余热锅炉为什么要保养：
1、余热锅炉停运后的维护主要是防止锅炉被腐蚀。在锅炉关闭期间，由于吸收空气中的水分，加热表面形成水膜，水膜中的氧气与铁反应形成铁锈。如果锅炉关闭后，锅炉中的水没有排出，或者锅炉的某些部分不能排出，导致一些金属表面仍被水浸泡，由于空气中溶解了大量的氧气，金属也会被溶解氧腐蚀；
2、腐蚀后的余热锅炉投入运行后，铁锈会加剧高温下的腐蚀深度，扩大腐蚀面积，氧化铁会不断剥落，导致钢管强度降低，缩短锅炉使用寿命。停止腐蚀是金属损伤的主要形式之一，它的损伤远远*过工作损伤。因此，维护停炉是保证锅炉安全运行的一项重要措施。这对防止和减缓锅炉腐蚀，延长其使用寿命具有重要意义；
3、注意:在检查和清洗废热锅炉之前，一定要切断电源。在锅炉检查和维护期间，应关闭锅炉。根据清除内部污垢和外部煤烟的需要，必要时应清除墙外的外壳和保温材料。

余热锅炉近年来越来越受到锅炉用户的青睐，在环保政策高压之下，余热锅炉*是以其与生俱来的节能环保特性在一众炉型中脱颖而出，成为锅炉用户的新选择。余热锅炉应用方便，，具有多种其它炉型的优势，那么其优势具体表现在哪些方面呢：
1、：由于锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提供了较大空间；
2、重量轻体积小：本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低；
3、**损：针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍；
4、能耗低：针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数；
5、密封好：对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。
河南省热丰锅炉有限公司经营宗旨是“质为本、诚为信、创双赢”，我们以企业产品质量为立足之本，诚信经营为发展之道，愿与广大客户精诚合作、利益共享，同发展、共繁荣！