1) 主传动系统选用高强度尼龙片基传动平皮带传动，受力均匀，作业可靠、平稳，轧机系统具有过载保护功用。大皮带轮与一轴之间选用气囊离合器和浮动式液压制动器，处理事端时快速制动、准确泊车。

 2) 增加了机架行程，选用环孔型轧辊完成长行程轧制，轧辊回转角度大，孔型作业段加长，变形区长度增加，使得在轧制过程中金属变形的均匀性增加，这样可增加送进量，前进成品管质量。

 3) 轧机选用端部上料办法，与侧上料比较省去了脱芯棒设备，芯棒在变形区的方位准确，轧线长度短，适宜长管坯轧制，一同前进了轧机的作业率。

 4) 选用 MLC 程序控制上料,出料，穿管等工序，自动化程度高。

 5) 选用曲线型芯棒，下降轧机的轧制压力，使管坯金属变形均匀、合理。

 6) 首要齿轮选用硬齿面磨齿工艺，传动平稳，噪音低。

 7) 首要轴和重要齿轮选用高强度合金钢。

 8) 选用管坯内表面润滑，以前进管材内表面质量，一同能够延伸芯棒运用寿命。

 9) 轧机设备生产厂家选用环孔型轧辊、曲线芯棒，选用两次回转二次送进的办法进行轧制，因此，对壁厚不均管坯具有较强的纠偏才干。

 10) 设备带有芯棒开裂检测设备，芯棒开裂时自动泊车，对设备起到很好的保护作用。

 11) 多项技术运用与本设备，如浮动式刹车设备，机架液压锁紧螺母。