MJ型精密矫正机产品性能：

[1] 薄板用高精度、高速度、特殊结构材料整平机；

[2]本机是强有力的新设计，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的品质与产量；

[3]很好的消除卷料的应力，为冲压出良好的工件打下好的基础；

[4]传动装置同变频器可与冲床速度同步，平衡的送料；

可根据客户的特殊要求生产特殊机型；

[5] 整平辊采用轴承钢经高频淬火HR60℃镀硬铬再研磨，硬度高，耐磨性好，寿命长。

GLS材料矫正机产品特点：

1、材料经本机矫正后，光滑平顺无压痕，不损材料表面，适用各种金属板类；
2、本机采用日本电磙接触制及电子零件，故障少、寿命长；
3、本机可单独使用，同时可配合MT型、MTD型、MTDM型自动送料架一并使用，效果良好；
4、滚轮镀铬，非常耐用，寿命极长。

半截材料矫正机 GLS材料矫正机产品优点：

1、采用感应接触控制，安全可靠，简便；

2、材料经矫正后，光滑平顺无压痕，不损材料表面；

3、本机可单独使用，同时可配合MT型，DMT型使用，效果良好；

依出料速度之需要，可用无段变速装置。

厚板矫正机—校平机

机器的主要用途

能适用于各种冷、热轧板材的校平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂以及、航天等高强度板的校平，成为生产中的必需产品。

板材校正机是利用材料的“包效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其校平。上辊调整方式为机械调整。

机器的结构及特点

由机架、工作辊、活动横梁、上下托辊，压下机构、上料装置、落料装置，传动装置、自动润滑系统、电器控制系统等部分组成。

1、机架：

机架为焊接结构，焊缝经过了严格的检验，振动时效处理，消除内应力。机架是机器的主要受力构件，在设计有足够的强度和刚度的同时又根据板材的工艺特点作了更进一点的加强，保证钢板矫平的需要。

机架加工过程：钢板数控切割下料―各板状零件加工坡口号―焊接―振动时效处理―镗床加工。

2、活动梁：

活动梁为钢板焊接结构，振动时效处理消除内应力，活动梁有足够强度，保证钢板的矫平精度和减少矫平次数。

3、压下机构：

压下机构由电机、蜗轮蜗杆减速机和丝杆、丝母组成，螺杆间隙由上端弹簧排除。电机驱动蜗轮蜗杆减速机使丝杆作上、下运动实现上工作辊整体的上、下动力或摆动。

工作辊之间能够任意调整相对位置，对不同的厚度及材质和板料进行矫平，达到较好的平整度要求。

4、上、下工作辊

工作辊是机器的主要关键工作部件，工作辊的材质为42Crmo，精车后表面高频淬火处理，满足硬度要求。工作辊的轴承均采用优质轧机轴承、摩擦力小，使用寿命长

5，支承辊

本机设有上下各两排支承辊用以提高工作辊强度。支承辊采用42Crmo精车后精磨加工。每套支承辊里安装有2盘轴承。支承辊为斜铁式安装方便调节高度，以适应不同强度要求。

6、主传动：主传动工作辊采用二级传动方式驱动力大，噪音小。由减速机带动齿轮箱然后经过万向传动轴带动工作辊工作。减速机采用四轴硬齿面减速机。

6、底座：

底座为钢板焊接结构，振动时效处理。

7、润滑系统：

采用自动注油泵润滑，每个上、下辊转动部位均能得到有效的润滑。

8、电气系统：

本机电气系统主电柜及移动手柄组成。设有过流过压的保护。使用维护快捷方便。

四、产品的设计、制造、检验、安装符合以下标准

JB3623-84《锻压机械 噪声测量方法》

GB5226.1-2002《工业机械电器设备 通用技术条件》

JB/T8609-1997《锻压机械 焊接技术条件》

五、机组数据

1、电源 电压：三相380V AC 15%

频率：50HZ 1HZ

2、使用环境 机旁温度：-10--+40度

湿度：20-80%

海拔：<>

3、防护等级 电气控制柜 IP40

4、机组操作人员

操作人员1-2名

MJ型精密矫正机性能参数

材料矫正机适用于0.5-3.0mm厚的中板材料整平，整平滚轮为￠60mm，上3下4排列方式，可用于各五金厂、电子厂冲压件的连续生产。