6、采用人工手动开、关门方式，并且可根据用户要求，选择气动或电动开、关门方式。

7、清理室内采用钢板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今的抛丸清理机室体防护方式。我公司备有吊钩式抛丸机的全套护板配件，可随时为用户提供服务。

二、吊钩式抛丸机的用途：

吊钩式抛丸机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是经济和的方法。抛丸机清理和其它清理技术相比具有下述优点：

1、提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能

2、消除应力集中

3、延长其使用寿命

4、优化工件的表面工艺状态

5、大大提高清理效率

6、减轻清理工作的劳动强度

7、减轻环境污染

吊钩式抛丸机广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。

三、吊钩式抛丸机的技术参数

被清理工件的尺寸

直径*高         Φ800×1500 mm

吊钩

电动葫芦型号     CD₁1-6D

吊重         0.8        t

自转速度         2.8        r/min

电机功率         0.75       kw

运行速度         20        m/min

电机功率         0.2        kw

升降速度         8         m/min

电机功率         1.5        kw

抛丸器

抛丸器型号       SQ033

抛丸器数量       2

叶轮直径         Φ340     mm

总抛丸量         2´180     kg/min

电机型号         Y160M-4

总功率           2´11      kw

提升机

提升量          22         t/h

皮带线速度      1.21      m/s

  减速机型号      XWD4-5-1/29

减速机功率      4       kw

分离器

分离量          22        t/h

分离区风速      4~5       m/s                           

清理一钩工件所需时间

    铸件            4～10     min                       

锻焊件          3～8      min              

螺旋输送器

输送量           22        t/h

弹丸

装入量       1       t

直径             φ1～2    mm

风量

总风量      5500-6200      m³/h

清理室      4100           m³/h

分离器      2000           m³/h

设备总功率                36.2        kw

外形尺寸 　　　 4325×2660×4959 mm³

总重量　　　　　　　      7.43         t

三、吊钩式抛丸机的设备组成及结构特点

Q378抛丸机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

1、抛丸清理室

抛丸清理室由室壳和锰钢护板等组成。除尘口设置在后侧壁上。

抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室的一侧壁上装有2套SQ033型抛丸器总成，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。

吊钩式抛丸机标准型配置为人工手动开关门方式。本机设计为对开门形式,大门内侧铺以耐磨橡胶护板，采用钢压板并用六角特制螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行有效密封；下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。

2、抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带轮罩等组成。当使用一段时间皮带松驰时，可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带。调整范围为100毫米，调整时应注意使两端的调节量一致。

（注意： 涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。）

3、丸砂分离器

吊钩式抛丸机采用的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、丸料仓等  组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。

4、弹丸控制系统

抛丸器的抛丸量大小由电动供丸闸门控制。闸门的开关用电磁阀驱动，须注意弹丸流量的大小应以不超过抛丸器电机的功率为度。如过大则会烧毁电机。

5、轨道

本机采用单轨单吊钩悬挂工件进行抛丸清理的方式。轨道用16＃工字钢制成，整个轨道固定在清理室的上部

6、吊钩系统

由吊钩、 减速装置、摩擦轮、电动葫芦零部件等组成。本系统完成吊挂工件、提升工件、将工件运进室体、在自转装置的驱动下使工件在清理室内自转等功能。

7、电控系统

关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

8、 除尘系统

为防止环境污染，本机配有除尘系统。由ZMC24袋式除尘器、风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道 等组成。连接管道中配有调节风量的蝶阀，可对系统中的风量进行调节，以使设备各部分的工作达到状态。本系统的工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒，灰尘的气流经布袋过滤后，通过风机向空中排放。

9、自转减速装置

自转减速装置由减速器、摩擦轮、大小锥齿轮、回转支撑部分、底座等部件组成。工作时，减速器通过锥齿轮传动，带动摩擦轮围绕自身的回转轴进行自转，而摩擦轮则带动吊钩系统上的被动轮自转，从而实现清理工件在清理室内的自转，完成对工件各个面的全面清理。

10、螺旋输送器

螺旋输送器位于抛丸室的底部，由螺旋轴、叶片、两端轴头等组成。叶片焊接在螺旋轴上。提升机的下部滚筒装配在螺旋轴靠近提升机的一端上。通过提升机下部的摆线针轮减速机带动螺旋输送器运转。工作时，螺旋输送器将丸砂混合物输送到提升机的底部，再由提升机将其提升至上部并卸入分离器中进行丸砂分离。螺旋输送器与提升机共同组成弹丸的收集回收系统。