本产品是依据AQ 1035-2007《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机 安全检验规范》 、GB/T 20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》 、《煤矿安全规程》 、Q/XTD003-2009<>

工作原理：

  当启动主电机时，由电动机转子通过弹性联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，通过两级齿轮传动减速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。

产品构成：

  产品由动力系统、传动系统、工作系统、制动系统、控制操控系统、指示保护系统等及附属部分组成。它以电动机动力源，通过减速器、主轴装置构成了产品**的传动系统和工作系统。由液压站、制动器装置构成了产品可靠的制动系统；由操控台、电气控制设备构成了产品完备的控制操纵系统；由深度指示器、编码器装置等构成了产品完善的指示、保护系统。

主轴装置结构特点：

  主轴装置有固定卷筒、活动卷筒（仅双筒用）主轴、两个轴承座、调绳设备等部分组成，用来缠绕或释放钢丝绳。单筒提升绞车钢丝绳为上出绳，双筒提升绞车活动卷筒为下出绳，卷筒上装有衬木。

  卷筒根据**弹性理论设计，选用**度低合金钢Q345B为筒壳材料。有整体焊接和剖分式螺栓连接两种形式：未便于运行中的维修或更换，亦可做成剖分式。

  主轴两端采用可调心双列滚子轴承，效率高、拆卸维修方便。

电控设备结构特点：

1、电源柜

  具有双回路进线、可满足矿山特殊需要、具有短路、过流、过压、缺相等多种保护，（可选输入电抗器与输入虑波器）对电网污染小、不干扰其他设备。附带防雷与浪涌抑制器模块。减少雷击与大电流冲击对控制系统造成的影响。

2、主控柜

  内含西门子S7-200SMART型PLC具有过卷、超速、错向、溜车、减速点超速、松绳、闸间隙过大等多种保护。同时根据信号系统的反馈信号使提升机具有手动、半自动运行模式。同时对提升机运行时实时监控，当有故障发生时按照预设指令完成平稳停车、在故障消除后可继续运行。

  继电器采用高防护型，具有防潮、防震、工作电压范围大等多种优点、可有效减少因继电器故障造成的停车现象。

开关电源选用国际品牌 台达开关电源 ，并采用三回路供电。关键元器件单独供电，有效减少因开关电源故障从而引发故障面扩大的现象。

  液压站采用双回路，一用一备，具有电路隔离功能，当一路故障时另一路可随时投入使用

操作台模拟量回路采用**滤波器有效减少模拟量信号波动造成的误动作停车。

3、变频柜

  变频器采用中日合资优利康变频器，使用带P**的矢量控制模式，电机轴端由高速编码器传输。具有的低速控制性能，加速平稳，具有OHz起步功能。同时具备完善的电机保护功能。

4、制动柜(**柜)

  使用大功率无感电阻器，可使变频器在下放的电能迅速以热量释放掉。制动电阻具有富裕的制动功率可满足长时间下放的需求。

当使用**单元时可将变频器下放产生的电能反馈至电网中从而减少电能消耗。附带输出电抗器可有效减少反馈至电网的二次谐波保证其他设备的可靠运行。

5、网络操作台

采用10.2寸彩色触摸屏，具有故障显示、参数设定、井深观察等多种功能，同时内部带有诊断精灵，可针对日常故障现象与原因作出判断。按钮指示灯采用正泰产品具有使用寿命长等优点，主令与手柄控制器采用编码器形式输出，使可靠性进一步提升。

部件技术特点

1 、采用整体式弹性结构卷筒、井下采用两瓣式、四瓣式、八瓣式精钢卷筒。

2、采用油缸后置式盘型制动器，电—液 联合控制。

3、主轴与卷筒平面大扭矩摩擦连接。

4、采用径向齿块式调绳离合器，调绳准确迅速。

5、电控可采用PLC编程电控或PLC控制变频电控，可配合矿井提升机网络控制及远程诊断系统。

6、新型深度指示器，传动平稳、**。