一、工作原理

外圆抛光轮通过抛光轴皮带轮与电机相联做旋转运动，导轮通过减速器、联轴器与电机相联并固定在万向旋转径向进给滑台座上。抛光轮与导向轮之间装置一可横向移动的直线导轨，在导轨上布置2个移动滑块，工件两段固定在移动滑块上，使工件能够在直线导轨上往复移动。当操纵滑台上的进给手柄时，导轮接触工件，工件开始旋转，继续进给接触抛光轮，抛光轮旋转时对工件进行表面磨削加工。同时，工件做轴向移动，从而完成工件的抛光工作。

二、组成结构

（1） 抛光轮电机的选用

考虑前道工序车加工后的表面粗糙度及非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合抛光轮转速要求（2400 r/min） ，电机选用Y100L-2 4.0kW。

（2） 导向轮电机、减速器和变频器的选用

导向轮旋转速度较低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋转，为方便联接采用WXJ80 40：1蜗轮减速器，电机选用Y802-4 0.75kW。考虑工件原始表面质量不一致性较大，故需要控制轴向进给速度。导向轮转速决定工件的轴向移动速度。利用变频器控制导向轮转速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW变频器。

（3） 直线导轨、滑块的选用

考虑抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15的滚动导轨，滑块上配装滚动轴承。

（4） 抛光轮的选用

采用先粗抛，后精抛的工艺，粗抛时采用Ф250mm、粒度60～300目的综刚玉千叶轮； 精抛时用Ф250mm的600目尼龙轮。

三、技术参数

经过现场反复试验及比对抛光效果，确定抛光机各技术参数如下：

（1） 导向轮转速：0 ～ 45 r/min；

（2） 重量：200 kg；

（3） 主电机功率：4kW；

（4） 导向轮电机功率：0.75 kW；

（5） 电压：220 V；

（6） 抛光轮直径：250 mm；

（7） 抛光轮转速：2400r/min；

（8） 外形尺寸：800 mm × 900 mm × 4 000 mm；

（9） 加工直径：60 mm≤Ф≤100 mm；

（10） 加工长度：≤1800mm；

（11） 表面光洁度：Ra≤1.6 μm；

（12） 加工精度：0.05 mm。

四、主要用途

外圆抛光机主要用于五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光，是对圆管，圆棍，细长轴抛光的选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮抛光。

注：无锡宏帆抛光机厂家可根据用户需求，定制不同规格型号的外圆抛光机，欢迎有需要的用户致电咨询。