湿式洗涤塔应用

工艺特点

（1）水洗除尘工艺的特点

①与蒸汽扑捉工艺相比，水洗除尘工艺的除尘效率高5%以上，吨产品生产成本低6.71元。

②工艺流程长，需要的辅助设备多，基本投资比蒸汽扑捉工艺大。

③水溶液需进行脱水处理，含水固体物需作进一步处理，不能直接返回生产系统。

④外界环境温度降低时，水溶液中的盐类将过饱和析出，易造成管道结晶堵塞。

（2）蒸汽扑捉工艺的特点

①工艺流程短，基本建设投资低。

②对于大部分肥料品种，扑捉下的粉尘含水质量分数<10%，可直接返回生产系统。<>

③容易在洗涤塔塔壁上形成黏附层，当气速控制不当或塔底积尘量大时，容易形成夹带而飘尘。

④当气速与蒸汽量不匹配时，粉尘含水量较高。

⑤与水洗除尘工艺相比，除尘效率相对较低，生产成本相对较高。

湿式洗涤塔应用

作用原理

这种新式洗涤器的作用是基于中速含尘气流和相对高速的压缩空气雾化的液流之间的逆流接触原理，由此产生收集微小尘粒的十分有效的紊流区，就是高速撞击区。图1所示是为说明其工作的一个洗涤器的流型示意图。含尘气体由上向下流入接触圆筒顶部，雾化的液体由下向上喷人接触圆筒中，紊流作用造成尘粒被捕集。湿的尘粒通过碰撞在液体表面，以及通过气流穿过顺接触圆筒下落的水幕时的附加接触而得以捕集。气流在吸入式系统中被吸入之前，在压出系统中直接排至大气前，要通过叶轮式脱水器脱水。

应用这种逆流接触作用，气体名义流速为6000英尺/分，只要求3—5英寸水柱的压力降，这样就可利用低速风机而达到降低维护费用。使水雾化用的空气可由容积式鼓风机供应，压力为5—10磅/英尺2。收集效率可用调整雾化液体与处理气体的比例(L/G)和在喷嘴内的空气与水的比例(A/W)来改变。不用在接触区内设闸板或调节装置就可将装置处理的气体总流量缩减到额定值的50%，而不会影响收集效率。用来把洗涤液雾化并压送到接触区的这种喷嘴有一个较大截面的孔口，允许固体物含量高的浆(重量的5%)再循环而没有堵塞危险。液体中固体含量的高浓度限值相当于粘性对于雾化来说是太高了的那个浓度。这个浓度是随着收集尘粒的性质而变化。例如对含有30%飞灰的泥浆是成功的，但对含有氧化铁屑的泥浆，10%是良好运行的高浓度限值。由于从洗涤器排出的泥浆必须要加以处理，为此，高浓度泥浆的使用给废物处理系统带来经济利益。