一、管式电炉节能措施：

　　对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能工业炉。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：

　　（1）采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。

　　（2）在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

二、管式电炉产品应用

低温单温区系列管式炉系周期作业，供企业、院校、研究机构等单位选用。

设备为用户提供具有真空、可控气氛及高温的实验环境，应用在半导体、纳米技术、碳纤维等新材料新工艺领域。

三、管式电炉产品特点

1.  气路连接方式采用了快速连接法兰结构。

2.  取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作。

3.  取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。

4.  采用双层壳体结构，内层为不锈钢结构，外壳为碳钢。

5.  加热炉膛由上下两部分组成，其中上部炉膛可整体向后翻转110°，方便取放、观察实验物料，炉膛材料采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料制成，节能50%，温场均匀。

6.  加热元件采用高电阻优质合金丝OCr27Al7Mo2，电阻丝位于炉膛四周，保证温度均匀性高，温场效果较好。 

7.  采用优质石英管、两端用不锈钢法兰密封。

8.  采用K型热电偶测温，测温准备。

9.  双层炉壳间配有风冷系统，能使炉体表面快速降温，炉壳表面温度小于60度。
   
   

   

    

四、管式电炉技术参数

 五、管式电炉该怎么选择?

　　1、依据工作温度请求选择:假如工作温度请求小于1200*C，可选择炉管为石英管， 加热元件是含钼电阻丝的管式炉;假如工作温度大于1200小于1400,可选择炉管为氧化铝，加热元件是硅碳棒的管式炉;假如工作温度大于1400小于1700， 能够选择炉管为氧化铝，加热元件是硅钼棒的管式炉;

　　2、依据升温速率请求来选择:假如升温速率请求不高，0-30*C/min,普通的管式炉都能够选择， 但假如升温速率请求比拟高，大于30*C/min, 需求选择具有快速退火功用的管式炉，比方滑动式快速退火炉，RTP快速退火炉等，

　　3、依据压力请求来选择，假如正压超越0.03Mpa,需求选择高压管式炉，假如同时对温度请求也比拟高，需求选择高温高压管式炉;

　　4、依据加热区来选择，假如需求多个温区来停止加热，则选择多温区管式炉，详细温区数能够依据请求来选择，

　　5、依据工艺受热请求来选择，比方对特定资料请求受热更平均，可依据需求来选择旋转管式炉、多工位管式炉