间歇式回转炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属、化工等领域。本文将介绍间歇式回转炉的工作原理，包括炉体结构、冶炼过程、操作控制等方面，以期为读者提供更全面的了解。

　　一、炉体结构

　　炉体结构类似于立式转炉，分为炉体、转座、铜水冷壁、吹风设备等组成部分。其中炉体是最主要的部分，通常由内外两层钢板和夹层隔热材料组成。炉体的内层钢板可承受高温和化学腐蚀，外层钢板起到保护和支撑的作用。转座是炉体的承托部分，通过电动机驱动转动炉体，使炉料得以均匀受热。铜水冷壁则用于冷却高温气体，防止炉墙温度过高，从而延长炉体寿命。吹风设备则通过喷嘴向下吹入空气或氧气，促使炉料加热、还原和化学反应。

　　二、冶炼过程

　　冶炼过程可以分为预热、熔化、精炼和出钢四个阶段。

　　1. 预热阶段

　　预热阶段是为了提高炉料温度，确保炉料和炉体达到相同温度。一般用煤气、柴油等燃料直接加热炉料，在保证炉料均匀受热的情况下控制预热温度在500℃左右。

　　2. 熔化阶段

　　熔化阶段是指通过加热将炉料转化成高温液态钢水的过程。在这个过程中，需要不断调整吹风设备的氧气流量和氧化还原能力，使炉体内气氛中的氧化物还原为一氧化碳，与燃料反应，释放出大量热能，从而加热炉料并使其熔化。同时，还需要加入熔剂、脱硫剂等物质，促进熔化过程。

　　3. 精炼阶段

　　精炼阶段是指在高温钢水中加入调节剂、精炼剂等物质，来降低含杂质元素，改善钢水品质的过程。这个过程中需要不断控制吹风设备、搅拌器等参数，使钢液内部温度均匀、元素分布均衡。

　　4. 出钢阶段

　　出钢阶段是将精炼好的钢水通过倾炉口倒出，经过脱渣、浇注等程序后得到成材。这个过程中需要注意控制倾炉速度、保温时间等参数，以确保钢水质量和成材质量。

　　三、操作控制

　　在操作控制过程中，需要关注多个因素，如炉壁温度、吹入氧气量、钢水温度、钢水质量等。只有合理控制这些因素的变化，才能达到预期效果。一般需要配备的仪表技术和网络控制系统，提高操作人员的工作效率与生产安全。

　　总之，工作原理涉及多方面知识，包括热力学、物理化学、机械工程等。只有深入了解其工作原理，才能更好地熟练应用，为生产带来良好的效益。

　　1、它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中间歇式回转炉重要程度的生动描述。

　　2、建材行业中，水泥石灰间歇式回转炉除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用间歇式回转炉锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。

　　3、选矿过程中，用水泥石灰间歇式回转炉对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。

　　4、化学工业中，用间歇式回转炉生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。

　　5、水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在间歇式回转炉的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，水泥石灰间歇式回转炉是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。

　　6、在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

　　间歇式回转炉在运行过程中需要遵循哪些维护措施：

　　1、各润滑点的润滑是否正常，应严格按照润滑系统进行，经常检查油量是否充足。

　　2、必须经常(每小时)检查传动装置、支撑装置和挡轮系统，发现噪音、振动、发热等异常情况要及时处理。

　　3、每小时检查一次托辊衬板轴承的温度和润滑情况。

　　4、根据轮胎与背板一圈的相对位移来判断间隙和磨损情况。

　　5、注意间歇式回转炉筒体有规律的上下运动(每班一次)。

　　6、注意冷却水流是否顺畅，托辊下槽面的高度。如果高度不合适，应使用水位调节器进行调节。

　　7、注意辅助驱动必须每周启动一次，但不要连接离合器，以保证在主电源突然中断的情况下能顺利启动。

　　8、时刻注意间歇式回转炉的温度。带点火带的气缸温度可通过红外扫描装置的自动记录仪确定。带点火带的筒体表面温度不得超过400℃。

　　9、检查中发现的问题，应当根据问题的性质及时处理记录。

　　10、维修工作要与窑工密切配合，加强联系。检查和治疗时要注意安全。一些项目的检查和处理应在关窑后进行。